【集萃网观察】圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因制版、贴布胶、印花操作、印花半制品质量以及圆网印花机械设备的精度等因素有关。分析对花对准后时有跑动的对花不准疵病时,应从影响对花的可变因素及原因去考虑,大致有下列几种:
(1)机械零件、部件磨损未及时检修,在生产运转时容易产生松动。刚开车时,对花可以对准。待开了一段时间后,由于机械震动或其他原因,影响对花的某些零部件松动,造成对花不准。
(2)半制品干湿不一。在印花过程中,干布印制时对花正常,由于半制品的前后布面带液量不一致,印到湿布时,会因织物过湿贴布浆粘贴不牢,而产生对花不准疵病。
(3)半制品进布不畅。半制品在进布时有压刹现象,导致进布不畅。当无压刹时,对花正常;当出现压刹时,印花半制品贴在橡胶导带上的张力时松时紧,从而形成对花不准。
(4)贴布胶变稀薄。若橡胶导带经清洗后,刮水刀刮水不尽,导致橡胶导带带水,经浆槽时,水会落人浆槽,使贴布胶变稀薄,慢慢地贴布胶就粘不住印花半制品,以致产生对花不准疵病。
(5)圆网闷头松动及脱落。在印制过程中圆网闷头产生松动,并随着印制时间的延长,圆网闷头的松动程度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动会影响圆网的正常旋转,造成花纹的移位,致使产生圆网周长距离的对花不准。
(6)印花机震动大。印花机刚开车时车速较慢,待正常后车速加快。车速由慢而快的变化,使机器震动加大,易造成对花的走动(特别是对一些车况较差的印花机),以致产生对花不准。
(7)圆网内印浆液面波动。圆网内印浆液面过高或过低,会产生圆网存浆量的不一致,液面过高则重量大,液面过低则重量轻,使圆网对织物的压力有变化,从而产生对花的偏移。在印花生产过程中,若在色浆液面较高的情况下对花,那么在色浆液面偏低时,则对花向偏浅方向偏移,反之向偏深方向偏移,以致产生对花不准。
(8)织物经向张力变化。因调试不当或传动有故障,致使松紧架不稳定,上下摆动较大。因松紧架设定了织物运行的初始张力,上下跳动使经向张力变化大,运行中易造成对花走动。
来源:中国印花网