圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法_印花材料_印花技术

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圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法

集萃印花网 2012-05-03

【集萃网观察】（1）在确定张网张力正常的前提下，对于刮刀式圆网印花机可以通过调整刮刀的角度来处理，对于磁棒刮印的圆网印花机一般只能采用控制网内浆料的多少和调整圆网与导带之间的摩擦系数来解决。

　　（2）保证印花刮刀在刀侠中坚挺有力。在印制中若发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足。充足气的气管能保证印花刮刀在刀铁中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。

　　印花刮刀在刀侠中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边显得无力、刮刀中部有力。

　　（3）做好印坯前处理准备。在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布胶层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在的，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况、改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键是做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，在抓好漂练每一工序的处理外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。例如用13tex/13tex,430根/10cm x 300根/10cm涤/棉（65/35）平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网、相同色浆、同一磁场挡次，印制花型吃浆面积在92%的条子花型，对影响布幅稳定性的五个因素：热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场挡次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现，坯布热定形温度在200 -205 205T、车速在30一35m/min、下机布匹堆置时间在10h以内、印花机车速在40m/min和磁场挡次在3挡以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用。同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。

　　来源：中国印花网

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