纯棉及涤棉混纺织物热转移印花新技术为降低印染废水对环境的危害提供了一种工艺上的变革。转移印花新工艺是《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中确认的清洁生产方式。

    纯棉及涤棉混纺织物热转移印花新技术2007年已被中国科协列入科学技术研究报告，作为纺织印染技术进步成果及发展方向。

    1  转移印花技术的发展

    转移印花技术是上世纪60年代发展起来的印花新工艺，被认为是继圆网印花技术之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。它是将印有花纹图案的转移印花纸与涤纶织物在一定温度、一定压力条件下一起经过热压，纸上的图案即染料升华转移到织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，并以物理化学作用固着，达到印花的目的。这种印花工艺与传统印花工艺相比，占地面积小，工艺流程短，正品率高，省时、省力、省水，印制的成品花纹清晰、精致，特别适宜小批量多品种的生产。但遗憾的是传统的转移印花技术只能在涤纶织物上进行，不能在棉、麻、丝、毛等天然纤维织物上进行转移，需求市场被限制。北京华旭缔拓纺织科技有限公司自主研发的棉及棉混纺织物热转移印花工艺技术，突破了传统转移印花工艺对承印物的限制，并有利于节省投资，是转移印花工艺的一场革命。纯棉及棉混纺织物热转移印花工艺新技术因节能、环保、创新、高效，达到多套色精细印花的要求，符合中国纺织工业协会在国家十一五规划中新技术和新产品的发展方向。

    20世纪80年代以来，随着计算机技术的不断发展，在各个领域都得到了广泛的应用。现代数码技术的发展也给纺织印染行业带来新的突破——数码喷绘印花工艺，但是至今仍然存在墨水价格高，喷印速度低，综合成本高等问题，制约了成规模的工业化生产。北京华旭缔拓纺织科技有限公司自主研发的棉及棉混纺织物热转移印花工艺新技术，采用最新技术手段，结合电雕制版、数码喷绘打样等先进技术，创造出传统印染速度，数控印花精度及多套色层次清晰的纯棉及涤棉混纺织物高品质精细印花产品，是印染技术的重大突破。

    2  技术关键

    (1)特种纺织整理剂

    (2)特种染料色墨

    (3)专有工艺路线

    3  技术创新

    (1)研制开发环保型具有高反应活性的多官能团的特种印染整理剂，对棉纤维织物进行特殊加工。

    (2)研制开发环保型特种染料色墨，应用色彩数字化、图案可控性等配套的先进技术，根本改变传统的棉印染加工工艺，为棉织物精细印花提供新的技术手段。

    (3>开发节能、少水的棉及涤棉混纺织物多套色精细印花工艺，是棉印染工艺领域的技术革命。

    4  项目的技术性能水平

    4．1技术处于领先水平

    北京华旭缔拓纺织科技有限公司自主研制开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺，改变了传统印染行业耗水多，废气、废物、废水排放量大的缺点，与传统印染生产工艺相比较，节约大量水资源，有效地控制印染废水、废物的排放，降低能源消耗，降低资源消耗，降低环保费用，降低生产成本。为推动印染行业的清洁化生产进程，提供了一种全新的生产理念和一种全新的生产方式。该项技术特点：工艺流程短，占地面积少，设备资金投入少，有利于生态环境的保护，符合国际、国内环保要求。

    4．2产品处于领先水平

    利用该项技术大规模工业化生产出的纯棉及涤棉混纺织物精细印花产品，产品品位高档，具有传统印花工艺无可比拟的印制效果。利用该项技术，生产速度快、产品手感好、加工成本低，比先进的数码喷绘技术更具独特优越性。产品通过GBl8401  2003标准检测，服用性能符合A类产品。安全性能优良，达到Oeko-Tex S咖dard100标准，不含有国际上禁用的有害物质。利用此项技术，为服装面料及家纺产品的开发，提供了广阔的空间。

    4．3资源优势

    本技术是符合世界环境保护要求的环保型技术，节约水资源，有利于保护人类生存环境。

    印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。一般印染废水pH值为6～10，CODcr为400～1000mg／L，BOD5为100～400 mg/L，SS为100-200mg／L，色度为100-400倍。印染加工的每个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。尤其印花工序的废水水量较大，污染物浓度高，其中含有大量的印花浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

    印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，从我国印染行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破。专家认为，解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水，才能有效地减轻印染废水对环境的污染。我国是一个水资源紧张的国家，可饮用水严重匮乏。解决印染工业用水及废水排放对保护水资源具有重大的现实意义和深远的历史意义。

    新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术与传统印染工艺相比较，有效地控制了生产过程能源消耗和废水的产生，最后的成品仅需简单水洗，元需加热和添加净洗剂即可。减少印染废水的排放和处理费用达到80％以上，洗水的CODcr，约为lOOmg／L，符合国际环保要求，属于清洁生产，为新建厂减少投资费用。我国是严重缺水国家之一，各大城市更是缺水严重，因此改革印染工艺，减少耗水量，控制污染源已是形势所迫。

    5  项目实施方案

    5．1工艺路线

    印花坯布→浸轧特种整理剂→烘干→转移印花→简单水洗→成品

    5．2设备

    浸轧特种整理剂：印染厂通用三辊均匀轧车，印染厂通用定形机。

    转移印花纸的生产：多色凹版印刷机。

    转移印花：热转移印花机。

    水洗：印染厂通用平洗机

    5．3配套设备

    电脑测色配色系统(可选择)

    数码喷绘打样系统(可选择)

    生产调色打样系统

    6  经济效益及社会效益

    新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术将节能、环保带到一个新高度。印染生产长期以来沿用以水为介质的传统工艺，由于水相反应的不完全性造成织物上残留各种染化料，需反复洗涤才能除去。根据统计，传统印染工艺每生产万米织物耗水量达300～400m3左右。新工艺采用专有技术生产的、高反应活性的、环保型棉纤维专用整理剂，棉热转移专用色墨，整合印刷行业高端的分色制版技术，通过干法气相转移印花方式，使生产的纯棉及涤棉混纺织物印花产品达到印刷图片的效果，图案精度更高，层次更丰富，也有利于生产精细的条格花型和易变形的针织产品。利用该项技术可以用最少的花辊体现最丰富的层次和色彩，生产的产品与以水为介质的湿转移和传统丝网印产品相比有本质的不同。该技术采用的设备、化工料及用纸均可实现国产化，纸张可回用回收。

    当前，国际染整设备和新技术的设计思想已从过去的末端治理观念改为全过程环境保护、注重生态平衡的观念。本项目技术的开发和推广必将引领中国印染工业向世界染整工业发展的主流迈出一大步。该项目的推广与使用简捷方便，能充分利用印染厂和转移印花厂原有设备，在添置少量必要设备后，经过技术培训与指导，就可以生产出高附加值的产品，大大提高企业技术创新能力和效益创收空间。推广这一技术，将给传统的纺织印染工业注入新的活力。加快环保进程，营造具有世界水平的先进的绿色环保企业。