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【集萃网观察】万能印刷术
孔版印刷，也称丝网印刷，四大印刷术之一，在印刷行业内被誉为“万能印刷术”，它的特点在于“除了水和空气不能印，有价证券不可以印，承印一切”（注：有价证券必须要得到国家法律的允许才能印，否则是违法、犯罪）。唯有丝网印刷能在任何地方和不同的场合及不同的物品进行印刷，如玻璃杯、金属壳、塑料、尼龙、木块、平面、曲面、不规则面等都可以印。另外不能放入平版、凸版、凹版机器内印刷的物品，丝网印刷也都可以印。记得在一次国际网印展开幕式上，老外牵着一头牛，当场示范对牛身进行丝网印刷，非常震憾。
丝网印刷也可对家装起到意想不到的效果（有待开发）。我们可以手拿网版，直接定位在墙体上，印刷出美丽的图案。尤其是发泡，把一朵朵花儿印刷在室内墙体上并使之发泡，组成室内区域隔断，如餐厅、客厅、书房等以不同的图案或颜色划分，既经济，又美观。
记得刚发明发泡印刷的时候，一九八九年，我在无锡化工研究院进修时，老师现场印刷发泡花边手绢（那时还没有餐巾纸）。当时这种发泡花边手绢投放市场，引发多次的热购高潮。另外，还可以有热变、光变、香味、隐现等效果。为什么丝网印刷有那么大的能力？是丝网印刷本身的魅力。丝网印刷不同于其它三种印版，因为丝网版是柔软版，可以接受不同物体的印刷。另外丝网印版可以不用机器，摆脱约束，随心所欲地印刷。
丝网印刷术的到来和发展，推动了工业革命的高潮，让很多有识之士和求知者的智慧得到充分的发挥，纷纷加入到丝网印刷的行列中来（有些是出于正常的市场需要，有些是出于不正常的市场需要）。其中，有人以丝网印刷技术仿制国内外名家的画卷，进行拍卖，假作真来真亦假，真真假假。所以丝网印刷带来了文明的同时，也给不法分子带来了机会。我们现在去各地的博物馆参观，也搞不清这些名家的作品是真是假，令人失去了名家作品带来的视觉享受和震憾。
丝网印刷的万能性在纺织品、电路板、箱包、鞋帽、玩具印刷方面表现尤为突出。我国纺织品印花出口到全世界各国，创造了很多的外汇。尤其在八十年代末和九十年代初，丝网印刷如雨后春笋般发展，丝网印刷企业遍布全国和世界各地，特别是发展中的国家。
丝网印刷流程
什么叫丝网？古代人用蚕丝织成的网叫丝网，而现代人用的是尼龙、涤纶等等织成的丝网，通过织布机把丝线成经纬交织在一起，并预留设定的网格间隙。如一平方厘米，预留80、100、200、300的孔目数进行织纺。不同的丝网孔目数，对应不同的印料和承印物。如要印制金银粉颗粒的材料选用40-60目；发泡选用80-100目；胶浆选用80-100目；水浆选用120-160目；油墨选用200-400目。我们就是利用了丝网预留的孔或目，进行印料的漏过方法，把图案文字转移到承印物上，这就是丝网的作用。有了丝网，我们下一步就要进行张网，也称绷网。
怎样绷网？我们通常会采用机械绷网的手段来制作，而机械绷网又可分为手动机械和气动机械的方法，也有只是单用手动而不用机械的绷网方法，主要根据印刷的产品和质量的要求，当然，机械绷网的质量更稳定。电路板、铭牌、标牌、纺织品服装的印刷，它们之间的技术要求不一样，所以采用的绷网角度和绷网张力也不一样，选择的网目数也不一样。
怎样制网版？一张优良网版的制作，它的工艺要求也相当的复杂。首先，要对曝光的图片（菲林）认真阅读，看看是线条、块面，还是网点，还是三者都有，从而决定它们的曝光时间。另外也要对你采用的感光胶有一定的熟悉程度（因为感光胶不是一家厂商生产，所以会有各自的感光度）。当掌握了以上内容后，那就要开始对网版进行感光前的处理。去污去油拉毛，一般可采用磨网膏（以前用乌贼鱼体内的一块白骨代替）、洗洁精、去污液对网版进行刷洗，然后用清水冲洗网版。清洗的结果，一定要使网版达到亲水状态。这时不可以用手触摸，接下来进入烘版箱干燥，然后对网版进行正反两面涂布感光胶，在涂布感光胶前要明确是用水性感光胶还是溶剂性感光胶，这涉及到你要印的材料。如：棉布就用水性感光胶，尼龙布就用溶剂性感光胶。感光胶两面涂匀后放入烘版箱，设定温度45℃，不要超过50℃，约30分钟（超过50℃的温度，感光胶就失去了感光的作用，热交联了），然后对网版涂布第二次感光胶。如果是网点印刷，不要涂布第二次感光胶，因为涂布二次感光胶会丢失一部分层次的网点，使图案失真、不完美。二次感光胶干燥后，就可以进行图案的曝光。在曝光之前，刚才已谈到感光胶的感光度，另外还有就是曝光的光源和距离，都会影响到曝光的时间（在这里说明一下，最佳的光源是太阳紫外线），所以一个优良网版的制作，曝光很重要。我们要先要作各项测试，才能从容的应用。曝光结束后，放入清水池浸泡一分钟，提出网版靠墙2分钟，使其没有感光的部分隆起、软化。接着用高压水枪呈雾状喷射，直至图案完全清晰显影；再用吸水器吸去网版上的水份，再烘干；进行第二次固化曝光。我们一般用太阳直晒30分钟，有利于图案的耐印性。
以上制版结束，等待的就是上机印刷或手动印刷前的准备部分：
1、对上机或手动印刷的网版作一个检查，是否有沙眼，是否有破损或脏物粘在网版上。如有沙眼，一定要用感光胶对其封堵，或用封网胶进行封堵，使它不致于漏印在承印物上。破损或脏物，必须清除掉，修补好。如果是网版自身破，就不可以用，重头再来。因为在高张力的情况下，再加之外界的因素，如夏日的太阳暴晒或沙粒吹打，网版会自动曝裂。
2、对上机或手动印刷的网版进行封边处理，网版内侧、外侧的边缘，用封网纸粘贴，主要是为了防止溶剂对绷网胶进行腐蚀，造成脱胶。
接下来是印刷。提到印刷，关键就是两个字——“定位”。定位正确，图案再现；定位不正确，不是印刷而是涂鸦。一件优良的印刷品是一件艺术品，来不得半点马虎，必须认真对待。
百利合产品印刷工艺
百利合新松村BJ-6030拔染浆印刷工艺
首先要确定面料是否采用的是可拔性染料染的色很关键，否则不宜拔除面料色（可以先测试一下）。
1、拔白的操作流程。把拔染浆上下打匀，按比例称重加入5%-7%拔染粉再次打匀。视拔染浆的稠稀度可适量加入些纯净水，有利拔染浆的渗透效果。
2、按照客户的要求，A、手感，B、白度。我们在印刷时可采用到印一遍5-6刀，也可分两遍印刷，每次三刀。释放五分钟，待浆料与面料完全渗透后，可以用烘干机略烘干燥也可用电吹风对其图案进行略干燥。
3、把烫压机开启，温度设定为160℃，15秒，待温度到达160℃即可烫压，一件拔白印刷品呈现。
拔彩的操作流程，就是改用6030C拔彩浆，上下打匀然后加上5%-7%拔染粉，再加上颜色，然后再加上2%的PC100，再次打匀，此时把拔彩浆静止约15分钟，让PC100能充分和拔彩浆有相融的过程，也即消泡过程。其后的操作与拔白浆一样。拔彩浆要加PC100，主要是让颜色和面料相固化在一起，不宜洗掉。
百利合新松村BJ-6062烫金浆印刷工艺
首先将其烫金浆上下打匀，待气泡清除后可以印刷。第一遍三刀稍用力，让其烫金浆充分与面料结合，稍干燥。印刷第二遍三刀，正常印刷压力，稍干燥后要进行第三遍的印刷。充分让烫金浆把布纹填满，达到平整、光滑状态，有利于和金泊的完全结合。三遍干燥后就可以烫压，把烫压机温度调至120℃-130℃，15秒，烫压机压力3公斤烫压后，将其冷却才能撕去金泊纸。24小时后可通过水洗，如加上1%交联剂PC100，水洗牢度更好。
百利合新松村BJ-6055龟裂浆印刷工艺
龟裂浆印花有一种艺术的美感，呈现古朴优雅的风彩。龟裂浆的印刷和其它印花材料基本一致，只是在印龟裂浆时，手势很要紧。刮刀印刷力度要掌握适当。刮印得重，不开裂；刮印得轻，会使花形的两边吃浆量不一致，产生不一样的龟裂效果。所以说印刷者的手上基本功底要好。在印龟裂浆的前一步骤，先是要将图案进行透明浆打底两遍，有利于龟裂浆的牢度和手感柔软，非常重要。待龟裂浆印刷完毕后，可自行龟裂，也可用微热风干燥，使其开裂。最后用烫压机150℃，10秒烫压，增强其坚牢度。
百利合新松村BJ-6096、6097仿烫金、仿烫银印刷工艺
仿烫金、仿烫银的应用，大大的节约了印花厂的成本及生产力，而且最重要的一点，牢度也大大的超越了箔纸烫金的时效性。所以说仿烫金、银是纺织品印花的又一个革命成果。仿烫金、银，手感好、牢度好、平整光滑、亮度佳，而且印刷也很方便，和其它印花材料没有什么不同之处。我们在印刷仿烫金、银的过程中，首先对要对该部位进行BJ-361T打底两遍，以提高其仿烫金、银的粘合牢度和韧性。仿烫金、银的印刷也可省去因多色图案带来的隔离浆的应用，大大方便和简化了箔纸烫金的繁杂。
百利合新松村BJ-6090加光浆印刷工艺
6090加光浆的应用能使本来的胶浆印花手感更柔软、光滑、亮丽，起到锦上添花的作用。但是我们在应用加光浆时一定要认真。大家应该知道，整个图案胶浆印刷完毕，已是形成了胶膜状，所以在印刷加光浆的时候一定要加入PC100交联剂，打匀静止15分钟，消泡后印刷，这为了使加光浆在胶浆面上呈现得更亮。印刷时先是第一刀印力重些，让加光浆充分和胶浆咬合，然后第二刀、第三刀稍收力，轻柔些，让加光浆有一定的厚度，这样会使加光浆展现得更亮。
百利合新松村BJ-6025防水尼龙浆印刷工艺
防水尼龙胶浆的研制成功是纺织品印花的又一次革命。我们大家都知道，以前我们对防水尼龙纺织品印刷，只能采用尼龙油墨，而尼龙油墨的气味和毒性相当大，而且在印刷完以后，网版清洗也很难，要用溶剂洗网水来清洗网版，不环保，图案手感硬脆，使很多印刷厂头痛。我公司研制开发的BJ-6025防水尼龙胶浆，打破了只有油墨才能印刷的局面，是防水尼龙印花的一次突破，而且属水性材料，环保。印刷完以后，水洗牢度好，手感柔软、光滑。
印刷防水尼龙胶浆，首先要用我公司的360T打底两遍，目的是让防水尼龙的涂层有一个结合的过程。在时间允许的情况下，尽量使其自然干燥，这样效果更加优良。干燥后就可以印刷BJ-6025防水尼龙浆，根据客户的要求和面料颜色印刷两遍各三刀或三遍三刀，印刷过程结束。
来源: 黄龙鑫
