2、工艺设计：天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料，以水为溶剂，配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂，填料及其它助剂等在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合，提高橡胶与水的亲和力，形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。

　　橡胶配合剂的种类很多，对粘合性能影响显着，在胶乳的配合剂之间有些并无明显的界线，例如有的物质既是稳定剂，又是乳化剂，而有些物质既能作湿润剂又能作分散剂等。按照配方设计的基本原则，首先要考虑橡胶与配合剂的相容性，把握好配合剂、增粘剂对粘接界面形成的作用，运用促进剂使橡胶的硫化速度正常同步，以致达到增加粘接性能和提高制品物理机械稳定性能。在设计配方时，可根据企业产品的性能、特性、工艺要求，准确的选定主剂（橡胶）选择相应配合剂种类及份量，来满足各企业不同产品的配方要求。

　　3、影响粘度的因素：橡胶技术论坛，橡胶技术咨询，弹性体，橡胶培训，橡塑，橡胶人才，特种橡胶，橡胶人才网，橡胶配方，橡胶招聘，橡胶企业名录

　　①水性胶浆的粘度对胶浆流动性、湿润性、涂布等有重要影响，尤其是在涂布、堆放、加工等各个过程中，粘度的变化予以考虑，应对各个阶段有相应适当的粘度，在涂布后不能立即进行加工硫化，一定要让胶布中的水份自然干燥，让骨架材料立即吸收，使之保持一定的被粘性能，便于进行加工。

　　②水性胶浆的表面张力也是影响胶粘剂的浸透及润湿的一个重要因素。表面张力较低的水胶浆易于进行浸透及润湿，尤其在水性胶浆中加入适量的表面活性剂，能降低增粘剂的表面张力，使胶浆的强度有一定的提高。

　　③PH值对水性胶浆的使用期的化学稳定性及固化时间有一定的影响，并间接地影响胶浆强度，甚至对于胶布、胶管的耐久性也有影响，PH值也是水性胶浆粘接强度质量的一个影响因素。

　　④硫化速度：硫化是决定橡胶制品性能的关键，水性胶浆硫化体系的设计必须符合橡胶制品加工的工艺条件，用于不同橡胶制品的水性胶浆硫化剂的选择和配合是不同的，如果不能与橡胶制品的硫化同步，就不能完全实现橡胶分子由线型结构转化为空间网状结构的过程，影响产品的使用性能。一般在硫化体系的配合上，硫化速度不能太快，否则不利于粘接界面上两种材料的相互流变和扩散及影响界面的形成。从而影响粘接强度和整体硫化效果。通过实践表明，水性胶浆的硫化体系必须要与企业产品硫化体系相匹配，才能达到有效的粘接强度。

　　4、使用中应注意的问题：水性胶浆替代汽油胶浆在使用上并不改变它原有的工艺流程及技术参数，只是在干燥速度上有所差异，没有汽油胶浆干燥速度快，可适当的增加通风设备及干燥停放时间，粘接性能一样能达到和超过国家标准。水性胶浆在应用于橡胶制品上胶及涂布工艺中，影响粘接的效果因素有：涂胶的胶量、干燥的程度、及加工硫化的压力和温度。也就是说在生产过程中涂胶量、干燥设备、空气温度、相对湿度等都对产品质量产生影响。否则在上胶或涂布的使用工艺中水份没有干透就去硫化将会出现气泡，会直接影响它的粘接强度。