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丝绸衣服在燃料印花的操作
集萃印花网  2011-10-11

    【集萃网观察】丝绸衣服用中性染料印花有何优点、有何缺点、如何操作。

  答:丝绸衣服一般耐水洗牢度不很理想,如用中性染料印花就有较好的牢度,缺点是有些中性染料的色泽不够鲜艳。

  参考工艺流程:

  印花→汽蒸(102℃,40min)→水洗→整理

  色浆组成(供参考):

  中性染料X

  尿素50g

  古来辛A50g

  热水Y

  合成龙胶糊料Z

  酒石酸铵(1:2)60g

  合成1000g

  问:吸湿排汗织物(纯纺和混纺)的染整加工工艺技术,需主要关注哪些问题?

  答:1、吸湿排汗涤纶纤维主要是异形纤维,且大多数表面又有微细沟槽结构,同一纤度的表面积比常规园形纤维大20-30%,因此,在前处理中高温的碱处理要慎重考虑。

  2、基于上述同样原因,分散染料染色时的上染较快;因此,与棉混纺织物要染得良好的同色性,对原来染棉(或染涤纶)的处方必须作适当的调整。

  3、吸湿排汗织物柔软处理时,不宜采用具有疏水性的品种,否则会影响织物的芯吸作用,致使降低其吸湿排汗功能,纯纺和混纺的织物经吸湿排汗剂整理后,其吸湿排汗性可益臻上乘,同时要选用具有耐久性的品种为好。

  经吸湿排汗整理后,除能明显提高吸湿排汗功能外,尚有抗静电和易去污效果。

  问:如何解决天然纤维的转移印花问题?

  答:到目前为止,解决的方法主要有下列几类:

  (1)接枝变性,如乙酰化、苯甲酰化等。这样纤维就能够接受分散染料。

  (2)表面聚合。这种方法是在织物表面聚合高分子物质,从而像合成纤维一样接受分散染料,如聚酯法、苯乙烯法等。

  (3)纤维膨化。模拟涤纶受热非晶区膨化现象,接受分散染料气体进入。但由于没有和纤维“固着”,造成牢度不足。所以这种方法只能和其他“固着”染料的方法合用。纤维膨化一般使用聚乙二醇(相对分子质量200),它不仅是棉纤维的膨化剂,还是分散染料的溶剂。

  问:怎样进行分散染料地色的拔染型防染印花?

  答:涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部,很难用拔染剂将染料颜色完全除去,而在染料没进入纤维前,用色浆破坏,防止进入纤维,原理属防染方法,但印花过程与拔染相似。

  工艺流程:

  浸轧染液或全满地印花→烘干→印防染色浆→后处理

  防染色浆处方:

  SnCl2 4~6%

  酒石酸(调pH,络合)0~0.4%

  尿素(中和氯化氢)3~5%

  原糊45~60%

  问:如何在涤纶织物分散染料直接印花?

  答:用分散染料--中温、高温型,固色率(进入织物染料)高分散染料。要求焙烘(热熔)固色时不升华到白地处形成污色,后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下,升华性能相近相拼。

  印花色浆例:

  印花→烘干→固色→后处理

  高温高压蒸化法:125~130℃,30min。柔软、不升华沾色。

  热熔法:165~200℃,1~1.5min。手感硬、不升华。

  高温连续蒸化法:175~180℃,6~8min。湿热汽蒸、比热熔好。

  问:如何处理棉上的活性染料剥色?

  答:有时侯,必须对活性染料染色剥色.以便得能够重染成要求的色泽。用于从棉上剥去其它类型染料的破坏性方法、可能是有效的.但是具有活性的含金属络合染料的任何活性染料,则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克/升EDTA)中沸煮.并然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。

  完全剥色通常可以通过将材料在碱(10克/升纯碱、或5克/升片状烧碱)、和保险粉(5克/升)中煮沸30分钟来获得,保证全面地给予均匀的处理。当处理粘胶时,纯碱始终比烧碱更为可取。

  在还原剥色后,给予一个充分的洗净.接着在次氯酸钠溶液(0.5到1Tw)中经过冷漂在试图重染前,必须全部去除所有漂白和脱氯的化学品,且配制一个新的染色处方。并在剥了色的材料试样上试验。

  问:过氧化氢漂白方式及工艺

  答:过氧化氢的漂白方式有很多,即连续化或间歇式生产,又可高温汽蒸或冷漂,也可以绳状或平幅漂白,具体采用哪种方式进行漂白,要视织物的品种和设备条件而定。目前使用最多的是连续气蒸漂白法,其工艺如下:

  工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→水洗

  工艺处方:

  双氧水(100%):2~3g/L

  硅酸钠(相对密度1.4):4~7g/L

  烧碱(100%):1~2g/L

  润湿剂:2~4g/L

  工艺条件:

  漂液PH值:10.5~11

  浸轧温度:室温

  轧余率:110~130%(绳状)80~90%(平幅)

  汽蒸温度:95~100℃

  汽蒸时间:45~60min

  来源: 印染在线

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