涤棉织物由两种不同性质的纤维组成。涤棉混纺织物的染色需要兼顾两种纤维．染色时，要使这两种纤维的色泽染得均一，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维。涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料等。

    染涤棉，一般用二浴法染色，先染涤纶，进行还原清洗，再套染棉。

    我们采用自制的特种清洗剂ZF，用于染涤棉，染涤纶后直接套染棉，中间不还原清洗，而是套染棉后一次用特种清洗剂ZF清洗，达到传统工艺要求。

    特种清洗剂ZF的特性：zF清洗剂(染整研究所自制)，适用于涤纶及涤纶与羊毛和弹性纤维的混纺织物，是一种微黄色、略混浊的液体，易溶于水，其原液PH值为6．它与阴离子型与非离子型物质相容，与阳离子型物质不相容，耐酸及硬水，不耐电解质液．能一次清洗T／C、T／W等染色后的浮色，免还原清洗。

    它能改善干湿摩擦牢度，很好地提高耐有机溶剂(全氯乙烯)的牢度，能提高湿牢度性能，赋予织物很好的手感，不含溶剂．

    1．小样试验及工艺曲线

    染涤棉，一般用二浴法染色，先染涤纶，并带一个小头(T／C在染前用硫酸把棉烂掉，只剩涤部分，用剪刀剪一小段作为小头)用于对色，再染棉。染浅色系列用T／C一浴法，(分散／活性同浴染色新工艺，大大缩短染色时间，减少污水的排放，节约水、电、汽等能源消耗，降低成本，提高产量、质量，增加企业利润，提高市场竞争力的工艺开发方向。)蓝色系浓度0．1%以内，红色系O．2%以内，其他色系0.3%以内，以上均指涤和棉的总浓度。

    涤用分散染料，棉用活性染料。用练漂纱打色，打色时不加冰醋酸(HAC)和匀染剂(FZ-802) (元明粉视浴比和浓度定)。小样打色浴比1：10，皂前不必中和，染色时应带入常规全棉(尽量找与所需T／C同产地的纱)，和熔棉后的涤小头，以确认两相均匀。元明粉用量对色光的影响较大，打样元明粉的用量应随配方浓度的变化而变化，复样还要考虑浴比的变化情况

    1.1工艺曲线

    1.1.1练漂工艺曲线

    1.1.2涤的染色工艺曲线

    1.1.3套棉的染色工艺曲线

    2免还原清洗试验

    2.1常规还原清洗、皂洗工艺曲线：

    注：免还原清洗(ZF清洗、皂洗一浴)时应先加HAC调节PH在6-7范围内，后加入皂洗剂，最后加ZF，ZF 加入前应用清水稀释后加入．

    2．2染色工艺

    2．2．1前处理工艺

    (1)实验药品

    双氧水H202 冰醋酸Hac

    (2)前处理工艺处方

    染料及助剂

    一剂型精炼剂ZF-197(自制) 2.0 g／l

    双氧水H202 27% 3.0 g／l

    冰醋酸HAc 90% 0.165% o.w.f

    浴比：1:10 温度：120℃ 时间：20min

    2．2.2 免还原清洗(ZF清洗、皂洗一浴法)工艺

    黑色

    (1)实验药品

    分散红HFW-48 分散黄棕HXF分散黑BK-D-GF 分散黑Black HXF 活性红Dystar 3BS 活性黑D-300 活性黄Dystar 3R 醋酸钠 柳的哥 扩散剂DA-100 白粉去除剂OLA 匀染剂FZ-802 冰醋酸HAc 90%烧碱NaOH 保险粉Na2S204 85% 渗透剂NF 纯碱Na2C03 元明粉Na2S04

    (2)染色工艺处方

    染涤：

    分散红HFW-4B 0.16% o.w.f

    分散黄棕HXF 0.19% o.w.f

    分散黑BK-D-GF 0.63% o.w.f

    分散黑BlackHXF 2.10% o.w.f

    醋酸钠 1.00 g/L

    柳的哥 2.00 g/L

    扩散剂DA-100 0.50 g／L

    白粉去除剂OLA 1.00 g／L

    匀染剂FZ-802 1.00 g／L

    冰醋酸HAc 90% O.55 g／L

    烧碱NaOH 4.00 g／L

    保险粉Na2S204 85% 3.00 g／L

    染棉：

    活性红Dystar3BS 0.25 % o.w.f

    活性黄Dystar3RS 0.44 % o.w.f

    活性黑-D-300 7.7 % o.w.f

    渗透剂NF 0.5 g／L

    元明粉Na2S04 100 g／L

    纯碱Na2C03 25 g／L

    亮红

    (1)实验药品

    分散红 R-H4GRS 分散红HFW-4B 分散大红HFW-3G 分散红CBN 活性红Dystar 3BS 活性黄Dystar 3R 活性兰B-DBR 醋酸钠 柳的哥 扩散剂DA-100 白粉去除剂OLA 匀染剂FZ-802 冰醋酸HAc 90% 烧碱NaOH 保险粉Na2S2O4 85% 渗透剂NF 元明粉 Na2SO4 纯碱Na2CO3

    (2)染色工艺处方

    染涤：

    分散红R-H4GRS 0.63 % o.w.f

    分散红HFW-4B 0.18 % o.w.f

    分散大红HFW-3G 1.30 % o.w.f

    分散红CBN 0.105% o.w.f

    醋酸钠 1.O0 g／L

    柳的哥 2.O0 g／L

    扩散剂DA-100 0.50 g／L

    白粉去除剂OLA 1.O0 g／L

    匀染剂FZ-802 1.00 g／L

    冰醋酸HAc 90% O.55 g／l

    染棉：：

    活性红Dystar3BS 2．8728 % o.w.f

    活性黄Dystar3RS l．5336 % o.w.f

    活性兰B-DBRl00% 0．02484 % o.w.f

    渗透剂NF 0．5 g／L

    元明粉Na2S04 60 g／L

    纯碱Na2C03 20 g／L

    酒红B

    (1)实验药品

    分散红R-S／5BL 分散红HFW一4B 分散黄棕D-S／2RFL 100% 分散深兰NB-GL 200% 活性深红D-R-RGB 活性黄Y-RGB l00% 活性兰FBN 醋酸钠 柳的哥 扩散剂DA-100 白粉去除剂OLA 匀染剂FZ-802 冰醋酸HAc 90%烧碱NaOH 保险粉Na2S204 85% 渗透剂NF 元明粉Na2S04 纯碱Na2C03

    (2)染色工艺处方

    染涤：

    分散红R-S／SBL 0．32 % o.w.f

    分散红HFW一4B 1．60 % o.w.f

    分散黄棕D-S／2RFL 100% 0．45 % o.w.f

    分散深兰NB-GL200% 0．03 % o.w.f

    醋酸钠 1．00 g／L

    鲁道夫ZCE 3．00 g／L

    扩+散剂DA-l00 0．50 g／L

    白粉去除剂OLA l．O0 g／L

    匀染剂FZ-802 1．00 g／L

    冰醋酸HAc 90% 0．55 g／L

    烧碱NaOH 4．00 g／L

    保险粉Na2S204 85% 3．00 g／L

    染棉：

    活性深红D-R-RGB 3．41 % o.w.f

    活性黄Y-RGB]00% 1．265% o.w.f

    活性兰FBN 0．176% o.w.f

    渗透剂NF 0．50 g／L

    元明粉Na2S04 80 g／L

    纯碱Na2C03 20 g／L

    2．2．3牢度对比

    3．讨论

    (1)从上述牢度对比来看，免还原清洗工艺的一般湿摩擦牢度与常规工艺相比较有半级左右的提高，其他牢度(醋脂、棉、尼龙、涤纶、腈纶、羊毛六纤维沾色牢度，丝牢度、色泣牢度、干摩擦牢度)比较相近．由此可见，免还原清洗工艺在达到常规工艺的还原清洗、皂洗的劳度效果外，还提高了半级湿摩擦牢度。

    (2)免还原清洗工艺突破常规的涤棉还原清洗与皂洗两浴法，使还原洗皂洗一浴一步完成，省去了传统工艺中的还原清洗过程。因传统方法染涤是在弱酸性浴中进行，染涤后需要进行还原清洗，去除布面浮色及把布面PH值调至中性才不影响活性染料的上染;而新工艺一浴一步，省去了清洗过程，只需染色后皂洗去除浮色即可。

    (3)免还原清洗工艺比常规工艺节约水、电、汽消耗，节省成本。时间节约了24%左右，产能也增加了24%左右，节约水21%左右，电18%左右，蒸汽23．8%左右，总体增加了企业利润。

    4．结论

    4．1免还原清洗工艺比常规工艺缩短工艺、节省时间。

    4．2免还原清洗工艺后道水洗工艺也比传统工艺简单。

    4．3免还原清洗工艺提高了湿摩擦牢度。

    4．4免还原清洗工艺是合理可行的。

    来源:中华印染网