织物热升华转印技术_织物印花_印花技术

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织物热升华转印技术

集萃印花网 2011-09-05

【集萃网观察】用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨，然后印刷成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。

　　1.热升华转印油墨　　

热升华转印油墨主要由热升（1）染料　热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择：①染料分子量一般不宜超过350；②染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散；③染料热升华温度在200℃以下较为合适；　④转印到纤维上的染料色牢度符合穿着要求；⑤纤维上的色泽鲜艳度好；⑥染料与基纸无亲和力。常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。（2）连结料常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、长油改性醇酸树脂等，常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小，易释放染料气体，并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。

　　2.基纸

　　转印印花用的基纸应选择耐高温、耐重压、防止渗化、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张。表面平滑度要高，以便能印刷精细的花纹，技术标准如下。吸收性　40～100g/m2 透气性　500～2000mL/min 定量　50～70g/m2 pH值　4.5～5.5 污物　不允许有国外花纸用原纸，有荷兰产品，全系针叶木浆制造，其中化学装占50%，机械装占50%，这种纸在高温时不发黄，不发脆。也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸，该纸加填充物有良好的耐高温性能，填充物配方如下（仅供参考）。三聚氰胺　0.8% 　　松香　2.5% 矾土　10% 　　滑石粉　20% 　　另外在花纸原纸上加有涂层，如有机硅、聚乙烯酸等物质，可以增加转印效果。

　　3.印刷方法

　　常用印刷方法有凹印、凸印、平印和网印四种。

　　4.转印印花设备

　　一般可分为两种两类。两种是：一种为间歇式的，一般称为平版式；另一种是连续式的，主要是热辊式。两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即采取抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增加得色量和转印速度。

　　5.转印印花工艺

　　加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，最合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同，转印条件也不同。　　除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。

来源：百度百科

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