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【集萃网观察】摘要：介绍一中型染色企业采用物化+生化工艺处理染色废水.给出了工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理运行结果：废水可循环使用。
染色废水因其排水量大、COD负荷高而成为节能减排工作关注的热点。实现染色废水的循环使用，是污染防治多年追求的目标。在此介绍采用物化+生化工艺处理染色废水.处理后的废水不仅达到排放标准，而且可直接回用于生产，实现零排放。
1工程设计
1.1废水来源及水质水量
某中型企业.主要以色纺纱生产为主。日排放染色废水500t，其主要来源于染色及漂洗废水。废水水质：p（CODcr）为800mg/L；p（BOD5）为250mg/L；色度为400～500倍；pH值为6～8。
1.2废水排放要求
废水经几道工序处理后要求达到DB32/670—2004（（纺织染整工业水污染物排放标准》表1标准。其中：|p（CODcr）≤100mg/L；p（BOD5）≤25mg/L；色度≤4O倍；pH值为6～9。再经消毒处理，水质达到染色生产用水要求。
2处理工艺
2.1工艺流程
依据废水产量大、有机污染物浓度低、可生化性好的特点.结合国内同类型废水的治理经验并通过反复试验.采用沉淀池+水解酸化+高效节能序批式活性污泥法（SBR）处理装置+过滤的处理工艺]。
废水经机械格栅进入原水调节池调节后泵入竖流式沉淀池预沉淀.自流至水解/沉淀池水解沉淀.泵人SBR生化塔生化处理.再经沸石过滤池和活性炭过滤器过滤后进入消毒反应池消毒.出水可直接用于染色生产。
2.2工艺要点
废水处理工艺流程见图1.其工艺要点作如下说明。
（1）机械格栅：车间废水通过机械格栅截留大颗粒悬浮物后进入原水调节池机械格栅主要起截留大颗粒悬浮物的目的.从而减轻后级处理负荷.保护机、泵等不受堵塞。
（2）原水调节池：来自车间的废水经格栅截留悬浮物后进入原水调节池进行水质及水量的调节。由于各车间各工段不同时间排放的废水水质水量均不同.因此需要一个相当容积的调节池进行水质水量调节.使之达到均质均量。
（3）竖流式沉淀池：原水调节池的水由泵提升至竖流式沉淀池进行预沉。由于废水含有大量的悬浮物.因此必须对该废水进行预沉处理。该工段可把水中大颗粒的SS沉淀下来.减轻后级生化处理负荷.SS去除率可达9O%以上，COD。的去除率为25%35%。
（4）水解/沉淀池：经竖流式沉淀池沉淀后的出水自流至水解沉淀池进行水解酸化并沉淀.此工段的停留时间约为8～10h左右水解的目的主要是使废水中的大部分不易生化的大分子变成可生化的小分子，同时去除CODcr，提高p（BOD5）（C0Dcr）比值，为后续生化处理打好基础。该工段COD0的去除率一般在15%25%左右。
（5）SBR生化塔：经水解/沉淀池出水由泵提升至SBR生化塔进行生化处理SBR生化塔的操作每周期运行24h，每个运行周期分为进水阶段、反应（曝气）阶段、沉淀阶段、排水阶段、闲置阶段等。其运行是由手工控制的，运行中可随时根据水量、水质变换运行参数SBR反应池按以下几个阶段运行：①进水阶段：进水时间8h。池内处于缺氧阶段：②曝气阶段：曝气时间为6h；③沉淀阶段：停止曝气，开始沉淀，沉淀时间为4h；④排水阶段：排水时问为3h；⑤闲置阶段：闲置时间为3h。
经好氧生化出水时P（CODcr）<100mg/L，此时的污水已达到了治理目的在生化过程中产生的剩余污泥可回流到水解池中.增加水解池中污泥的活性.其余污泥到污泥浓缩池进行污泥浓缩处理选用SBR反应塔是因为它具有以下特点：①构造简单、投资节省；②控制灵活、可满足各种处理要求；在SBR运行时.一个周期中各个阶段的运行时间.总停留时间.供气量都可按照进水水质和出水要求而加以调节。如进水CODcr浓度高，我们可以延长冲氧时间.使活性污泥工作时间增长.从而使出水水质达标。如出水带泥。我们可以相对延长沉淀时间，使出水水质更清如活性污泥活力降低.那就把闲置期加长，使它反硝化时间，增加污泥活力，更好地保证出水水质。总之.它的每一个过程都可以按实际情况而随意调整各部位的运行时间，达到最佳的运行效果：③活性污泥性状好，污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高、污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养.因此有利于菌胶团细菌的生长.污泥结构紧密，沉降性能好，能加速沉降的速度。另外，SBR的运行周期中有一个闲置期.污泥处于内源呼吸阶段.因此污泥产率比较低.与其它活性污泥相比较，它克服了污泥膨胀的缺点；④脱氮效果好。SBR系统可通过控制合适的充气、停气为硝化细菌和反硝化细菌创造适宜的好氧、缺氧、反硝化脱氮条件。此外反硝化细菌在闲置期还能进行内源反硝化.因此脱氮效果好
（6）沸石过滤池：该设备采用新型滤料——沸石，其吸附效果好，效率高，吸附成本低，广泛适用于成份复杂和高浓度污水的后一级达标处理及回用水的前级过滤.能确保出水水质。
（7）活性炭过滤器：经沸石过滤池粗滤后的废水由泵提升至活性炭过滤器进行精滤.使废水中的少量残留悬浮物进一步降解此时水质已达到排放标准，可直接排放，也能用于浇草坪、冲厕所、地面等。
（8）消毒反应池：该系统配套二氧化氯发生器（亦称高效混合消毒剂发生器）。该装置由具有渗透性隔膜的电解槽、专用直流电源和吸收管路3部分组成。在电解槽中经电解NaC1溶液中产生CL02.CL2，H2O2，O3等多种强氧化剂混合气体，通过吸收管路投入待处理消毒（直接投加）或制成消毒液再加人待处理水中消毒（间接投加），达到消毒杀菌处理的目的经二氧化氯发生器消毒杀菌后的水在消毒反应池停留一段时间后即可回用于生产。
另外.竖流式沉淀池、水解/沉淀池和SBR生化塔排出的污泥进入污泥浓缩池进行固液分离.分离后的上清液回原水调节池.污泥去螺旋分离器进行脱水处理。干泥可外运.滤出水回原水调节池。
2.3主要设备设施
原水调节池1个，规格为：8mx12m×2.5m；
沉淀池1个，规格为：4m×10m1：
水解沉淀池1个，规格为：8mx4mx3.5ITI；
SBR生化塔3个，规格为：4mx10m；
沸石过滤池1个，规格为：8mx4inx2.5m；
消毒反应池1个，规格为：4mx2m×2.5m
污泥浓缩池1个。规格为：4mx4In×4m
3运行效果
该设施于2007年6月建成并投人使用.经过3个月的调试运行.出水水质达到DB32/670--2004（纺织染整工业水污染物排放标准》表1要求，并通过环保验收。水质监测结果见表1
4经济技术分析
废水治理设施总投资325.02万元。劳动定员8人.每吨废水处理费用2.22元。从废水治理设施运行情况看.不加消毒反应池就能保证废水稳定达标排放.添加二氧化氯消毒杀菌.废水可直接回用于染色生产。因此.采用物化生化工艺处理染色废水.经济上是合理的，技术上是可行的。
5存在问题及建议
5.1气味
处理设施正常运行时.污泥泵房及污泥区会有气味无组织排放设计时应考虑布置在生产区及厂外居民主导风向的下风向.并设置绿化隔离带.广种花草树木，以减缓气味对环境的影响。
5.2噪声问题
本项目因使用泵和鼓风机.有噪声污染。应选用低噪声设备，并采用减振、消音、隔音等措施，使厂界噪声达标
5.3固体废物问题
在整个处理系统中产生的干泥应安全填埋.不能造成二次污染。
来源 孟祥瑞
