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【集萃网观察】摘要：采用新型复合生物酶Scourzyme@301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme@301L 9.0g/L，pH值7.5，轧酶温度55，堆置时间60min，轧余率100%，轧酶后65汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。
前言
传统的纯棉织物前处理，一般采用高温强碱蒸煮工艺。该法能耗大，且使用过多的有害化学品，需经多次漂洗工序，加重了污水处理负荷，对纺织品本身也造成损害。
生物酶前处理工艺用量少，废水可生物降解，无污染，利于生态环保，而且还可以改善和提高纺织品的服用性能J。但是，棉纤维上的杂质组分复杂，而生物酶具有高度专一性，实际印染生产中的pH值、温度、酶浓度、机械搅动和所使用的表面活性剂等诸多因素都会影响酶活性的发挥。因此，采用生物酶处理的棉织物常存在，诸如毛效达不到传统工艺水平（特别是低纱支厚重织物），棉籽壳、蜡质去除不尽等不足。部分酶制品如蛋白酶、脂肪酶等处理效果不佳，而PVA退浆酶、耐热性原果胶酶、半纤维素酶、漂白酶和去除棉籽壳的酶，则尚在开发等。
诺维信公司新开发的生物酶Scourzyme@301L是一种含多种酶制剂的复配产品，主要含碱性果胶酶、纤维素酶、淀粉酶以及一些利于渗透润湿的表面活性剂。其特点是能将传统的退浆、精练二步法工艺合并为退煮一步法工艺，从而缩短前处理时间。Scourzyme@301L还能去除棉纤维中的非纤维素杂质，如蜡质、果胶质和矿物盐等天然杂质，以及浆料和油污等加工过程中引入的杂质，以确保后道的漂白、丝光、染色或印花工序的处理效果。较之传统前处理工艺，Scourzyme@301L具有不损伤纤维，处理后织物手感蓬松柔软，吸水性优良，节水节能，缩短工艺，以及改善染色性能等优点。
为了改善生物酶精练后的棉织物白度，并加强对低支厚重棉织物的精练效果，可在处理浴中加入适量的H2O2和氧浴宝，即可对棉织物进行生物酶退煮一步法并结合氧漂的节能生态前处理。
1试验
1.1材料及设备
织物 248/251am14.6tex×14.6tex433.1根/10am×354.3根/10am纯棉织物
药品Scourzyme@301L（诺维信）;非离子润湿渗透剂JFC;H2O2;氧浴宝DF-2;NaCI
设备 LMH022-200型退煮漂联合机
1.2工艺路线
翻缝烧轧酶精练氧漂水洗一烘干丝光
2结果与分析
2.1Seourzyme@301L复合生物酶精练
2.1.1酶浓度的影响
改变酶浓度进行试验，退浆效果如表1所示。
由表1可知，当酶用量为8g/L时，织物的退浆率
纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练
由表2可知，随着轧余率提高，退浆率和毛效均逐步提高;但轧余率提高到110%时，这两个指标开始降低。所以，为保证工作液充分作用于棉织物，一般采用二浸二轧。考虑以上变化趋势，确定轧余率为100%。
2.1.3酶工作液pH值的影响
其它条件同2.1.1和2.1.2节，改变酶工作液的pH值进行试验，结果如表3所示。
由表3可知，织物的退浆率和毛效随着酶液pH值提高而提高。pH值为7.5左右时，退浆效果最好;pH值为8.0时，退浆效果提高不明显。所以，选用酶工作液pH值为7.5。
2.1.4轧酶温度的影响
其它条件同2.1.1、2.1.2和2.1.3节，改变轧酶温度进行退试验，结果如表4所示。
温度对酶促反应速率的影响很大。随着温度升高，一方面酶促反应速率加快，另一方面酶蛋白逐渐失去活性。酶促反应具有其最适合的温度范围。表4中，酶液温度为55～6o℃时，退浆率和毛效值最高且稳定;酶液温度为65℃时，退浆效果基本不变。考虑到节能要求，选用酶液温度为55℃。
2.1.5汽蒸温度的影响
由于Scourzyme@301L复合生物酶属于中高温型的酶类，可适用于高温连续轧蒸工艺。根据其应用说明及测试，汽蒸温度为65℃。
2.1.6汽蒸时间的影响
分别采用不同的汽蒸时间进行退浆试验，结果如表5所示。
由表5可知，随着汽蒸时间延长，织物的退浆率和毛效逐步提高，汽蒸时间为6o～90min时达到最高。为缩短时间，降低处理成本，选用汽蒸时间为70min。
2.1.7其它因素对退浆效果的影响
根据使用生物酶的经验，一般采用非离子型表面活性剂作为渗透剂。此外，还需使用分散螯合剂，以防止抑制酶活性发挥的重金属离子如Cu2+、Fe2+的干扰。为激活酶对淀粉浆料的分解催化作用，可加入适量NaCI，用量一般为3g/L。
2.2织物酶精练后的强力损失（酶用量9g/L）
由表6可知，酶精练后，棉织物的纤维强力损伤很小，经、纬向强力损失分别为1.05%和0.55%。
2.3氧漂工艺的选择
2.3.1氧漂.X--艺
酶精练后，棉织物白度仍不理想。根据以往棉织物加工经验，选择以下工艺进行漂白，可达到染色质量要求。
氧漂工艺处方/（g/L）
H2O2 1.5
氧浴宝DF一2 20～30
pH值（用烧碱调节） 10.5～10.8
前处理剂氧浴宝DF一2是一种生物酶与多种表面活性剂的混合物，用于双氧水漂白工艺，可取代传统工艺中的烧碱、精练剂、稳定剂和螯合剂等，工艺时间短，节约水、电、气和人工等，处理后的织物毛效高、白度好，纤维损伤轻，失重少。
2.3.2经酶精练、氧漂后织物强力损失情况
由表7知，酶精练、氧漂后，棉纤维损伤不大，织物经、纬向强力损失分别为2.78%和3.86%。
3 大车生产工艺
根据以上小样数据，确定大批量生产工艺为：
烧毛一浸轧酶液一汽蒸一热水洗（95℃×5min）一冷水洗一浸轧氧漂工作液一热水洗一冷水洗一烘干（布面含湿量约30%左右）一丝光对轻薄及高支高密织物，经Scourzyme@301L精练处理后，只需要进行常规氧漂即可。对低纱支粗厚棉织物，则需在氧漂工艺中添加少量碱剂。
3.1烧毛
采用德国奥斯托弗烧毛机进行烧毛。火口一正一反，车速110m/min，火焰温度1300～1400℃。烧毛级别4级以上。
3.2生物酶精练
生物酶工作液处方/（g/L）
Scourzyme@301L 9.0
渗透剂JFC 2～5
螯合分散剂CM.5 1
NaCl 3
pH值 7.5
二浸二轧，轧酶温度55℃，轧余率100%，轧酶后堆置60min，履带箱汽蒸温度65℃，汽蒸时间70min。
3.3氧漂
氧漂工作液/（g/L）
H2O2（30.5%） 1.5
氧浴宝DF-2 20～30
氧漂液浴pH值 10.5～10.8
室温浸轧漂液，二浸二轧，车速40m/min，三辊压力3.0kg/m。履带温度95～98℃，堆置45～60min，保持好履带水位，控制好堆置时间，严防翻箱挤履带。
第二格至第四格95℃以上水洗，最后一格90℃加水逐格倒流，潮落布。
3.4水洗
热水洗后冷水洗，水洗充分。
3.5丝光布铗丝光
丝光速度50～60m/min，丝光碱浓210～220g/L，四冲四吸，冲洗碱液温度70℃，使织物的含碱量降低到6%～7%。
4结论
（1）复合多效生物酶Scourzyme@301L含多种酶制剂，可对棉织物组分复杂的杂质进行前处理，而不损伤纤维。
（2）生物酶Scourzyme@301L处理棉织物的较佳精练工艺条件为：Scourzyme@301L9.0g/L，酶工作液pH值7.5，轧酶液温度55℃，轧余率100%;轧酶后汽蒸处理：85oC×50min。
（3）酶处理后，后续氧漂工艺，流程短，织物降强小。
来源 赵爱国，王玉平，韩祖彬，李付杰，刘成林，王力民，孙玉莲
