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【集萃网观察】近年，传统烫印技术不断进步，并融入了很多新的技术元素，出现了立体烫印、冷烫印、全息定位烫印等新型烫印技术，更全面地满足了客户的需求。
1.立体烫印
立体烫印是烫印技术与凹凸压印技术相结合的一种复合加工技术，利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，可实现烫印和凹凸压印一次完成。因烫印和压凹凸同时完成，减少了废品率，提高了生产效率和产品质量。
立体烫印常采用分辨力很高的烫印压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，达到了理想的防复制和防伪造的功能。如果在烫印箔材料中使用珍珠颜料，烫印后从不同角度观看，也会呈现出不同的颜色效果。
立体烫印可采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机。烫印使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。腐蚀紫铜版用于平压平烫印，使用寿命短，一般为10万次;而雕刻黄铜版的使用寿命可达100万次，适用于长版活，且烫印质量好。凹凸压印底模多使用石膏或玻璃纤维材料预制成型，石膏材料成本低，但加工较为复杂;玻璃纤维材料安装定位方便。
2.冷烫印
冷烫印技术是一种全新的烫印工艺，不需要使用加热金属烫印版，而是将胶黏剂直接涂布在需要装饰的图文上，印刷转移时电化铝与胶黏剂接触附着在印刷品需烫印的图文表面。冷烫印通常采用圆压圆加工形式，速度较快，但烫印表面效果和牢固度较差，所以印刷品还需要经过上光或覆膜加工。冷烫印工艺成本低、节省能源、生产效率高，是一项很有发展前景的技术。
近年来，印刷业获得了前所未有的发展，客户对产品质量的要求也越来越高，这就对设计、印刷、印后整饰各流程提出了更高的要求。烫印作为一种重要的表面整饰工艺，应该充分发挥其独特的工艺特点，并在生产过程中不断积累经验，提高工艺质量;同时，还要加强对烫印工艺的研究和创新，设计出更具特点，性能更加优越的新型烫印工艺。
电化铝的质量基本靠目测和手感决定，主要检查电化铝的色泽、光亮度，以及砂眼大小和数量等。质量好的电化铝色泽均匀，烫印后表面光洁，无砂眼。对于电化铝的牢度和紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘表层进行检查。如果电化铝箔不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字及图案，且烫印时不易糊版;如果轻轻揉搓，铝箔就产生脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文较粗糙的印刷品的烫印。另外，还要注意电化铝的接头应越少越好。
值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放，并要采取防潮、防晒、防高温等措施，否则会缩短电化铝的储存寿命。
3.做好烫印版
烫印版分为铜版、锌版和树脂版。相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，烫印精细图文，应尽可能使用铜版。对于烫印版，要求其表面平整，图文线条清晰、边缘光洁、无麻点和毛刺。如果烫印版表面略有不平整或轻度擦伤、起毛，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐蚀深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰，避免糊版现象，同时提高烫印版耐印率。
烫印对文字、线条和图案设计有一定要求，图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如果过于细小，则容易缺笔断画;太粗太密，则又容易糊版。
4.控制烫印温度
烫印温度对热熔性有机硅树脂剥离层和胶黏剂的熔化程度影响较大，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝胶层熔化的最低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整;温度过高，熔化过度，则会导致印迹周围附着的电化铝熔化脱落而产生糊版，而且高温还会使着色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑，并导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品光亮度降低或失去金属光泽。一般来说，加热温度应在80～180℃间调整，烫印面积较大的，加热温度相对要高些;反之，则低一些。具体情况应根据烫印面积、电化铝类型、图文状况等因素确定，通常要通过试烫印找出最适合的温度，以最低温度而又能烫印出清晰的图文线条为标准。
5.合理掌握烫印压力
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即使温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，易产生掉色、印迹发花等现象;反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形加大，可能导致糊版或印迹变粗，因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时应主要考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物材料等。一般来说，纸张密实，表面平滑度高，印刷墨层厚实，烫印温度较高，机器转速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应加大。另外，与印刷相似，烫印版的衬垫也应有相应调整，对于平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性衬垫，这样获得的印迹比较清晰;相反，对于平滑度差、表面较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积较大的印件，而且，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不均衡，可在该处烫印版下加垫薄纸，进行局部调整。
6.烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，两者黏结比较牢固，有利于烫印;反之，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶黏剂尚未完全熔化，易导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
来源：科印传媒《印刷技术》 作者：陈浩杰、王金乐
