有纸热转移印花可分为以下四种：

　　1.高温热转移印花。

　　主要用于棉及混合纺针织服装。如T恤衫、睡衣等。图案有相片效果，烫后柔软有弹件，在温度（180～190）℃，（12～15）s中压冷却;

　　2.低温热转移印花。

　　主要适用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。用于弹力服装，弹性效果极佳，温度约120℃，经（3～5）s一般热压冷却。

　　3.植绒热转移印花。

　　其适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强，温度（150～170）℃，经（10～15）s一般热压冷却。

　　4.渗透发泡热转移印花。

　　主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。主要特点是渗透到布料里，透气性好，发泡部分立体感强，凸起质感好，烫后手感柔软，附着力强，温度约175℃，经（4～8）s中、强热压冷却。

　　在织物热转移印花中，主要应注意如下问题。

　　1.要注意控制温度和压力。这一点非常重要，不少故障就是由于温度和压力控制不当引起的，如烫金细线条时出现飞金现象，就可能是由于温度过高、压力过大造成的;此外，若温度过高，还容易产生雾状、糊版、光亮度差及起泡等弊病。因此，要针对不同的织物、设备、油墨等控制加热温度和时间。

　　此外，印花时的压力也是影响热转移印花质量的重要因素。要调控好烫印的压力和时间，每一台烫画机压力和时间都有偏差，灵活调试。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。一般热转移印花用熨斗或转印机，加压加热几秒钟。

　　2.贴转印纸时要将有图案面对准织物，准确置于所需位置。

　　3.撕去底纸要细心，撕脱方法主要有冷脱（完全冷却后慢慢撕去底纸）、热脱（趁热立刻撕去底纸）、温脱（待几秒钟，温热时撕去底纸）。撕下时的方向一般以斜撕比较好。

　　4.要注意承印物的不同特点，采取必要的措施。如烫印丝袜时，要在承印面下加硅油纸，防止热熔胶下渗。

　　5.解决不耐水洗的问题。不耐水洗是织物烫金中常见的问题，解决这个问题除了要正确选用优质的烫金纸，操作中在打好版后24h再测水洗牢度，烫金浆纸上的烫金浆一定要干透再烫印，控制好温度和压力，此外，织物洗涤时要用温水，衣服内翻在内侧轻柔，不要用强碱性的东西洗涤，不可熨烫印花部位。

　　6.如果在烫大面积时出现空白点或有沙眼，则要注意以下几个方面问题：压力不均匀，可添加垫布，加大压力或调整温度;烫金浆没有刷好，应调整印刷工艺;烫金浆太干，印刷次数不够，烫金浆不够厚。

　　二、无纸热转移印花

　　无纸热转移印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺，已在纺织品印花中发挥着重要的作用，其印花产品也深受消费者的喜爱。它的主要特点有：无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张，不产生污水;印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点，能够印制类似于照片和绘画风格的产品。更关键的是无纸热转移印花工艺从源头上节约珍贵的能源（如水资源），而印染生产的成本中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低生产成本。同时，无纸热转移印花是将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花成品。在此，特殊的基材可以重复使用，因此不耗用纸张，也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染，大大减少环境污染，符合国家可持续发展的战略方针。

　　此外无纸热转移印花还能生产传统印花工艺难以生产的高档次产品。对于棉等天然织物，由于其天然纤维是亲水的，而能够热转移印花的分散染料是疏水的，两者难以结合，所以天然织物不能直接进行热转移印花。但是，通过架桥剂的作用就可实现天然织物的热转移印花。架桥剂一般采用无毒、可生物降解的原料制成，印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物进行架桥处理，使架桥剂的一端能够与纤维结合，另一端能够与分散染料结合，这好比在分散染料和天然纤维之间架起一座桥梁，从而实现天然纤维织物的热转移印花，扩大了织物热转移印花的范围，并且使印花的主要指标达到或超过国家标准。

　　但是，这种有纸热转移印花工艺还存在着一些缺陷。首先，有纸热转移印花要耗费纸，例如，印1m布就要用1m纸，这不仅要耗用大量纸张，增加了生产成本，而且还间接带来水和其能源的耗费，并且会造成环境污染;其次，一般有纸热转移印花只能印制涤纶织物，不能在纯棉等天然纤维织物上印花，从而使其应用范围受到很大的限制。还有，其制版费较贵，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求。

　　目前，由北京服装学院的研究组提出的无纸热转移印花工艺，经过了将近10年的研究历程，并在国家“十五”863计划的资助下，经过三年的攻关研究，已取得了无纸机方面的突破性进展。为保证热转移印花的工业化生产，其核心环节是无纸热转移印花机研制，它必须预先考虑到的各种可能发生的问题、难题并加以解决，如今，无纸热转移印花机的样机已成功进行了调试运行，效果良好，它将为无纸热转移印花工艺的成功奠定了良好基础，从而也充分证明了无纸工艺产业化具有现实可行性，必将成为未来热转移印花的一个主要发展方向。

　　三、仿烫金浆印花

　　仿烫金浆印花就是将一种类似珍珠闪烁光芒的物质印制在织物上，在日光或强光照耀下，发出珍珠般的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案。仿烫金浆是以钛膜为介质，包覆二氧化钛的特殊物质，再经包覆上增光剂，折光率可达到3.6。由于二氧化钛与服装助剂等化学物质相溶性好，能耐酸、耐高温、手感好，并有很好的闪光效果，因此制成的仿烫金浆稳定性好，长期暴露在空气中也不会发暗。与普通烫金印花相比，仿烫金浆印花主要有以下特点：

　　1.工艺简单

　　仿烫金浆印花可一次成型，工艺简单。而烫金印花工艺要先印烫金浆再热转移烫金，工艺相对复杂。

　　2.色彩丰富

　　仿烫金浆不仅可调配生产多种颜色，而且可通过网点，生产出过度色，在印花中可随意调整色调。

　　3.利于环保

　　烫金印花工艺转烫金箔后留下的PE膜对环境有一定的污染。而仿烫金浆印花是使用烫金浆料，没有PE膜等残留，因此有利于环。

　　4.耐水性好

　　根据烫金印花和仿烫金浆印花在60℃，100min的水洗中的试验（表1），可明显地看出仿烫金浆印花在水洗牢度方面的优越性。

　　5.弹性和耐磨好

　　仿烫金浆印花浆的弹性和耐磨程度都比烫金箔好，如表1。

　　仿烫金浆的印花工艺流程：图片→晒网（80～100目）→调色→打底→印花→烘干→成品。在仿烫金浆的印花操作过程中，有以下几点注意事项：

　　●调色时，用水性色种根据设计花样的要求直接加入浆料内调颜色;

　　●打底时，为了降低生产成本，提高竞争力，建议印花厂在使用中，可根据承印物的平面情况，先用透明浆打底，然后罩印仿烫金浆。印花工艺完成后，即可有烫金浆烫金印花的效果。

　　仿烫金浆使用广泛，操作方法简单，能够节约能源，不会造成二次污染，实现清洁生产，是新兴的环保印花材料，具有传统烫金印花无法比拟的优越性，为纺织品印花增添了一道鲜艳亮丽的风景，其应用前景非常广阔。

　　来源 齐成