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【集萃网观察】数码喷墨印花具有印花精度高、流程短、占地少、节能、少污染和瞬时应答等特点，能满足小批量、多花色、快交货需要，且其产品风格易时尚化、个性化，适应高档时装和特种工艺品的要求。
目前，涤纶织物颜料墨水喷墨印花缺陷之一是产品渗化现象严重，颜色鲜艳度较差，水洗、摩擦及日晒牢度性能也较差。通过对喷墨印花介质进行亲水性聚合物改性和阳离子改性，可显著提高喷墨印花的清晰度、颜色的鲜艳度和各项牢度。
本试验对涤纶织物进行预处理，探讨合适的预处理工艺及其对涤纶织物喷墨印花防渗化性能和颜色鲜艳度的影响。
1 试验
1.1 材料
织物涤纶织物(80 g/m2 )
化学品 涤纶织物预处理剂(自制);氢氧化钠(AR);乳化剂OP(CP);Nanojet Pinks Y(黄，自制)， Nanojet Pinks M(品红，自制)，Nanojet Pinks LM(浅品红，自制)，Nanojet Pinks C(青，自制)，Nanojet Pinks LC (浅青，自制)，Nanojet Pinks K(黑，自制)。
1.2仪器
XRITE-8400分光光度仪(美国爱色丽有限公司); ROACHES轧车(英国);HH-6数显恒温水浴锅(江苏金坛市荣华仪器制造有限公司);Mimaki JV—l8O数码印花机(日本Mimaki有限公司);DZ一3视频变焦显微镜(日本Union公司);Metfier Toledo 320 pH计(梅特勒一托利多仪器有限公司)。
1.3 工艺流程
涤纶织物预处理(浴比l：30)一喷墨印花(150℃焙烘3 min)
1.4 测试方法
1.4.1 清晰度测试
打开计算机中图像采集软件(Pinnacle Studio Ver. sion 8.0)，选择低倍镜(放大倍数为25—350)，用反射光源，将样品放在载物台上，调整试样位置至计算机屏幕上出现图像，调节物镜的放大倍数和焦距至计算机屏幕上的图像清晰;采集图片，打开图像分析软件(Im— ager—Proplus)，进行测量分析。
1.4.2 K/S值测试
打印后的织物用XRITE-8400测色仪在CIE Lab测色系统下，采用D65 光源、l0°视角，测试织物的K/S值，测量4个点取平均值。K/S值越大，表示喷墨印花的颜色越深。
2 结果与讨论
2.1 涤纶织物预处理对喷墨印花清晰度的影响
未经处理的涤纶织物喷墨印花以后，渗化现象比较严重，特别是经向，纬向渗化现象相对较弱。经预处理喷墨印花后，织物经向的清晰度有很大的提高，纬向的清晰度也有一定的提高，基本符合要求。织物未经预处理喷墨印花后，经向上经纱与纬纱的交织点，使织物的表面凹凸不平，喷墨印花以后，墨水中的颜料粒子随墨水中溶剂的流动而移动，在织物表面铺展，导致渗化现象严重;纬向上经纱与经纱之间有一定的间隙，从而阻止了墨水中溶剂的流动，在一定程度上阻止了墨水中颜料粒子的移动，渗化现象相对较弱。经过预处理后，包覆在颜料表面含有羧基和磺酸基等基团的分散剂，可使颜料粒子在水中分散，而这些带负电荷的粒子与织物上的预处理剂相互间有一定的吸引作用，使颜料粒子吸附在织物表面，提高了与墨水的表面作用，使得墨水中溶剂不能带动颜料粒子移动，从而达到防止渗化的效果，提高了图像的清晰度。
2.2 预处理剂用量对喷墨印花K/S值的影响
由于颜料粒子上的阴离子基团与织物上预处理剂的阳离子基团通过离子键相互作用，因此，预处理剂用量对涤纶喷墨印花的效果起着重要的作用。pH值11，浴比1：30，30 度处理6 min时，预处理剂的用量与织物喷墨印花K/S值的关系见图1。
图1预处理剂用量对织物喷墨印花K/S值的影响
由图1可知，当预处理剂用量小于l5 g/L时，K/S 值随着预处理剂用量的增加而增大;预处理剂用量大于l5 g/L时，K/S值变化并不大，且趋于平衡。这是因为在初始阶段，提高预处理剂用量，吸附在织物表面预处理剂的量增加，织物表面可形成一层薄膜，通过离子键使颜料粒子吸附在织物表面，而不进入纱线间隙，织物喷墨印花的K/S值随之增大;当预处理剂用量达到一定值时，织物表面吸附量趋于平衡，达到最大吸附量，此后再增加预处理剂用量，织物喷墨印花的K/S值不会再增大。预处理剂对涤纶织物的颜色有一定的增深作用，从而可提高喷墨印花颜色的鲜艳度和光泽。
2.3 pH值对涤纶织物喷墨印花K/S值的影响
预处理剂是一种含有多官能团的阳离子季铵盐，在碱性条件下，织物纤维表面带负电荷，易于吸附正电性物质，因此，pH值对纤维表面预处理剂的吸附量和喷墨印花的k/s值有很大的影响。预处理剂用量为 l5 g/L、浴比为1：30、温度30 度，处理时间6 min的条件下，pH值与喷墨印花K/S值的关系见图3。
图2pH值对织物喷墨印花K/S值的影响
由图2知，在中性和碱性条件下，喷墨印花织物的 K/S值随pH值提高，先减小后增大。当pH值达到11 时，K/S值已趋于平衡，再提高pH值，K/S值基本保持不变。这是因为pH值较高时，织物表面带负电荷，较易吸附正电性物质，预处理剂的吸附量增加，织物喷墨印花的K/S值也相应增大;当pH值低于l0时，织物表面带正电荷，不易吸附预处理剂;在中性整理液中，织物表面带负电荷，也易于吸附预处理剂，但织物的 K/S值与强碱条件相比有一定的差距。
2.4 预处理温度对织物喷墨印花K/S值的影响
在不同的温度下，对织物进行处理，预处理剂用量为15 g/L，浴比为1：30，pH值为11，处理6 min，处理温度与织物喷墨印花K/S值的关系见图3。
图3 预处理温度对织物喷墨印花K/S值的影响
由图3可知，织物喷墨印花的K/S值先随温度的升高而增加;随着温度的升高，当温度超过3O ℃ 时， K/S值略有下降。因为在初始阶段，预处理剂在纤维表面的吸附量随温度提高而增加，K/S值也随之增加;但温度过高时，预处理剂在水中的含量增加，显著降低了其在纤维表面的吸附量，导致喷墨印花K/S值降低。因此，选择涤纶织物预处理温度以3O℃ 为宜。
2.5 预处理时间对织物喷墨印花K/S值的影响
图4预处理时间对织物喷墨印花K/S值的影响
预处理剂用量为l5 g/L，浴比1：30，pH值11，温度3O℃时，预处理时间与涤纶织物喷墨印花K/S值的关系见图5。
图5中，随着预处理时间延长，喷墨印花织物的 K/S值增大，当处理时间超过6 min后，喷墨印花织物的K/S值逐渐趋于平衡。随着时间的延长，织物表面预处理剂的吸附量逐渐增加，K/S值也随之增大;当其在织物纤维表面的吸附达到平衡时，再延长时间，吸附量基本不变，则K/S值也基本保持不变。
3 结论
织物预处理是喷墨印花技术应用的关键问题之一，它对喷墨印花的清晰度和颜色深度等都具有较大的影响。影响涤纶织物颜料墨水喷墨印花防渗性和颜色鲜艳度的主要因素有预处理剂浓度、pH值、温度和时间。通过对涤纶织物预处理条件的优化，可赋予涤纶织物喷墨印花较好的清晰度和鲜艳度，确定预处理剂用量为l5 g/L，浴比1：30，pH值1 1，温度3O℃ ，处理6 min。
来源: 吴桂军，王潮霞(来源印染
