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【集萃网观察】近年来我国的印花技术有很大的发展。丝织物和棉织物拔染印花已有比较成熟的工艺。虽然毛织物的拔染印花受到了广泛的关注，但大多数还处于研究阶段。拔染印花是在织物先染色后印花的加工方法。拔染印花色彩鲜艳、层次分明、地色均匀丰满，轮廓清晰、线条细直光洁，这在很大程度上美化了羊绒针织品的外观，展示出针织品的魅力。本文主要对羊绒针织品拔染印花机理进行了分析，在实验的基础上对拔染印花工艺中地色染料、糊料和拔染剂的选择等问题进行了探讨。
1 拔染印花机理
拔染印花是在织物上先进行染色而后进行印花的加工方法。拔染印花分为拔白和色拔。印花色浆中含有能破坏地色染料的拔染剂，经后处理，印上色浆处的地色被破坏，再经洗涤除去浆料和破坏的染料，印花的花型处呈白色，称为拔白;在含有拔染剂的色浆中加入不会被拔染剂破坏的染料，印花时使之在花型部位着色的称为色拔。
拔染印花是利用印花染料中分子与拔染剂之间发生化学变化而消色的原理实现的。染料的颜色是由分子结构中的发色团造成的，它们的分子结构里有一个由若干共轭双键构成的共轭系统。
大多数染料的共轭双键系统是由偶氮基连接芳环构成的，要使染料消色，就必须破坏它们的偶氮基。因此，可选用一种还原剂使偶氮染料分解成 2个氨基化合物。用于纺织品染色的染料中有一部分染料为偶氮结构染料，它们所含的偶氮基团 (一N=N一)可被还原剂分解成2个氨基化合物，破坏染料的分子结构，使染料失去原有的光泽。
但偶氮基团的消色必须进行蒸化处理，消色的难易除与染料有关外，还需控制蒸化的温度、湿度、时间及相互关系。蒸化完毕后还要经过水洗，以消除消色后生成的残存物和浆料。
拔染印花机理反应式为：
2 拔染印花工艺分析
2.1 设备
常规的直接印花设备基本都能用于拔染印花。
2.2 工艺流程
拔染印花的工艺流程为：地色染色一拔染印花一烘干一蒸化一水洗一烘干。
2.3 工艺分析
2.3.1 地色染色
2.3.1.1 染料的选择
地色染料在拔染过程中必须符合以下2个条件：染料发色基团易被破坏或染料与纤维间键合易被拆散，如偶氮型染料;地色分解后生成的中间体必须可溶于水或其它溶液。羊绒可采用酸性染料、酸性媒介染料、酸性含媒染料、活性染料等进行染色，但是酸性媒介染料对环境有污染，活性染料移染性差，不易匀染，而且染色时有一部分会产生水解，染料的利用率较低。根据拔染印花要求，选择多丽兰系列染料。多丽兰系列染料是一种偶氮类酸性染料，含有的偶氮基容易被还原剂破坏，有较好的拔白效果。但并不是所有的偶氮染料都可以做拔染之用，必须通过实验挑选确定。
2.3.1.2 染色实验
在白色针织小样实验中，采用多丽兰系列染料染地色。
工艺配方为：多丽兰系列染料3%(owf)，WB 匀染剂1% (owf)，SP一2渗透剂1% (owf)， (NH4)4SO4 2%(owf)，元明粉3%(owf)，浴比1：20。染色升温曲线如图1所示。
实验中应注意：用作拔染的织物，不能皂洗，否则染料粒子增大，会增加拔染的难度，不利于拔除地色;经过地色染色后的织物必须充分水洗，以彻底去除浮色，否则，在后续的拔染印花中会给地色的可拔性带来不良影响。
2.3.2 拔染印花
2.3.2.1 拔染剂的选择
拔染剂是用于去除地色的染料，拔染剂的选择是拔染印花工艺中最重要的环节之一。常用拔染剂性能对比见表1。
通过性能比较，最终确定朗茄烈C为实验用拔染剂。
2.3.2.2 拔白印花实验
实验1：在用多丽兰系列染料染好的羊绒针织小样上进行拔白印花，拔白配方如下g 朗茄烈C 25% (owf)，LAMEPRIN A 一9 50%(owf)，热水2l% (owf)，PRINTOL S印花油 1%(owf)，甘油2%(owf)，FOAMASTER 340消泡剂 1%(owf)，总量100 g。
通过实验分析可知：用染料黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG染后的小样可被拔白，但用染料黄 E2R、红E2R、黑MG染后的小样拔白效果不好，主要是拔染剂用量不足。用染料红EG染后的小样很难拔白。用染料橙ER、蓝EGG、蓝ERA染后的小样出现了变色现象，不能用于拔染。
实验2：在上述拔染配方中改变拔染剂的用量，其它条件不变，从以上选出可用于拔染的黄 EGG、黄E2R、红E2R、黑MG 4种染料小样进行实验，对应每种染料，不同的拔染剂用量，拔染效果如表2所示。
2.3.2.3 色拔印花
色拔参考配方：耐拔染染料 x%(owf)，朗茄烈C y% (owf)，原糊50% 一60% (owf")，热水 20% 一25%(owf)，PRINTOL S印花油1%(owf)，甘油2%(owf)，FOAMASTER 340消泡剂1%(owf)，总量100 g。
色拔浆最好在当天使用，超过一天以上的色拔浆得色量会有所降低。
2.3.3 烘干
色拔印花后织物的烘干，对印花花型轮廓的清晰度和得色均匀性有重要影响。印花后织物的烘干温度建议在8O℃ 以下，然后用冷风冷却至室温。
2.3.4 蒸化固着
蒸化固着是各类印花中不可缺少的工序。蒸化是在高温、高湿的作用下，使还原剂发挥作用，将浆料中的染料、还原剂及其助剂等转移到织物上，使深色织物拔染部位的染料分解而色泽消失，同时把需要的染料固着其上。蒸化时间的长短取决于温度和织物表面的湿度，且影响拔染质量，其中，蒸化条件是确保拔染产品质量的重要因素，本实验采用高温高压汽蒸法进行蒸化。
烘干后的织物通常要求尽快汽蒸，一般采用饱和蒸汽。蒸汽的湿度、温度和时间是关键的控制参数，生产中必须严格控制。工艺条件为，饱和蒸汽，温度95 -100 ℃，50—60 min。
2.3.5 水洗
由于拔染印花工艺的特殊性和复杂性，为了避免纤维的损伤，汽蒸后的织物应该在当天进行水洗。在55℃ 以下洗净拔染剂，以免色光发生变化。
2.3.6 拔染印花注意事项
在拔染印花中，应注意以下几点：
① 还原剂用量应合适，过少拔不净，过多造成印花疵病。
②蒸化是拔染印花的重要环节，蒸箱的温度、湿度和时间是影响拔染效果的决定因素。拔染印花织物进入圆筒蒸箱后，必须彻底排除空气，并保持蒸箱内蒸汽循环流通。
③印花后应及时蒸化，防止拔染剂在放置过程中分解，造成拔染不净，避免形成色差。
3 拔染印花常见问题分析
3.1 地色拔不净
在拔染印花中，常出现地色拔不净的现象，原因是：①染料选择不当，用于染地色的染料较难拔净;②拔染剂用量不足或放置时间过长，分解过多，浓度下降;③ 蒸化不良也易造成拔不净;④ 未充分水洗。
3.2 白边
白边是最为常见的问题之一，主要原因是： ①拔染剂用量偏多;② 蒸化时湿度过大造成花色渗开;③糊料或色浆在制作过程中搅拌不均匀，抱水性太差。
4 结论
拔染印花应用于羊绒针织品，只要合理选择地色染料、糊料、拔染剂，采用适宜的工艺条件，并严格控制，可以获得较好的拔染效果。通过实验分析，得出如下结论：
① 具有偶氮结构的多丽兰系列染料具有良好的拔染性能，适合于用作地色染料，选择黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG 4种染料可用于拔染印花。
②用朗茄烈C作为拔染剂，能够获得较好的拔染效果。
③选择LAMEPRINT A一9(中粘度植物种子胶印花糊料)为拔染用糊料。
④确定汽蒸工艺为，饱和蒸汽，95 -100 ℃，5O一60 min。
本研究虽已取得了一定的成果，但由于技术水平的局限性，该工艺仍存在很多问题。首先由于拔染剂的用量较大，所以印花成本比较高。其次，拔染剂的还原作用对羊绒的损伤较大。此外，汽蒸的温度较高、汽蒸时间较长也对羊绒有很大的损伤。
来源: 王利平 ，武志云 ，高建云 ，高晓平(来源互联网)
