图案花型设计主要以块面为主，如采用精细的点、线、面等花纹，中小型纹样加点、线、撇丝的纹理烘托。图案设计在色彩上可用较重的深暗色为主，如藏青、深蓝、黑酱、枣红、墨绿、紫红等及中性色彩为块面主色调点缀. 同类色的浅红、翠绿、淡紫色、中黄等明亮的色彩起到主体的层次效果.具有晕染、变化的朦胧闪烁感。例如，印花图案的设计可用于写实变形的小朵花纹.植物纹可以用对称式、均衡式、萦卷式或民问装饰刺绣的表现手法，图案可用如龙纹、凤纹、鱼纹等动物纹样.再配合传统的图案回纹、云纹、卷曲纹的点缀，形成富贵吉祥的装饰效果。该针织印花设计具有提花织物的效果.花型变化丰富。

　　图案的图形设计可采用超现实主义图案创意手法构思及光效应艺术图形创意.幻觉构成法色彩可采用对比色小色块加平涂勾线或晕染的过渡色效果如大面积的红点缀绿色或大块面的蓝色配村小块面的橙色.使色彩显得既对比又调和.呈现丰富的层次感.增强了针织物具有的明快、自然、随意的弹性质感。针织物装饰图案设计及色彩构成以四方连续形式表现要获得良好视觉效果.应在图案花型与色彩的设计、针织坯布、涂料与助剂.以及印花工艺上进行合理设计和选择.以达到独特的风格效果图案所占面料比例应根据织物的用途制定。因涂料印花的手感及牢度较差.床上用品应以中、小块面为主.而对手感及牢度要求不高.如窗帘及床垫、沙发等包覆用品.块面一般不会限制.有的花型纹样的遮光图案可达整个面料的60%以上。

　　2 涂料及助剂的选择

　　2.1 涂料用量选择

　　遮光图案以白色和浅色为主较为适宜。涂料白兀W (含TiO 40%)遮盖力很强.可完全消除织物的反光性.对于浅色花纹.在白浆中加入少量有色涂料即可。

　　涂料的用量(主要指涂料白)是影响视觉效果的主要因素.其对印花效果的影响见表1。

　　由表1可知.涂料白fTIW 用量少，遮盖力差;用量过多，不仅手感差.而且分散印花皂洗时容易脱落，失去应有的风格。因此，通过比较.涂料白FTW用量取10%为宜。

　　2.2 黏合剂用量选择

　　黏合剂的用量直接影响涂料白印花织物的手感及牢度。黏合剂的用量增加.涂料印花织物牢度亦增加.但超过一定量时.其刷洗牢度不但没有提高.反而有所下降：同时影响手感.加剧塞网。这是由于织物表面堆积涂料色浆偏多.薄膜太厚.摩擦系数加大造成的。

　　考虑印花后要经过皂洗工序.应该将涂料印花黏合剂用量适当提高。为此.做了黏合剂用量的对比实验.结果见表2。

　　由表2可知.为达到柔软的手感和较高的刷洗牢度.以及较好的织物风格.黏合剂用量选取25%～ 30%为宜。

　　2.3 其他助剂的选择

　　涂料色浆常以乳化糊作增稠剂.因其含固量几乎等于零.印花后织物手感极佳.适宜于手感要求较高的床上用品。对于手感要求不高的品种可用合成增稠剂乳化糊.如增稠剂PTF 这样不仅成本低.

　　而且由于其良好的流变性.可以获得清晰的印花轮廓。

　　分散染料印花要采用蒸化同着工艺.因为蒸汽将阻碍黏合剂自交联反应的进行.所以可加入1%的交联剂EH.加速蒸化时自交联反应速度，降低反应温度。

　　印花色浆中加入尿素、甘油可减少水分蒸发.有利于刮印.且不易塞网。

　　3 印花工艺

　　3.1 工艺流程

　　有光织物一印花一蒸化一 水洗一后整理

　　3.2 工艺处方

　　涂料印花工艺处方：

　　涂料白FTW 10g/ L

　　黏合剂 25g/l

　　乳化糊或增稠剂 62 g/L

　　交联剂 1 g/L

　　尿素 2 g/L

　　分散印花工艺处方：

　　分散染料 xg/L

　　原糊 Y g/L

　　尿素或其他固色剂 5～15 g/L

　　酸或释酸剂0.5～1.0 g/L

　　氧化剂 0.5～1.0g/ L

　　3.3 网版排列顺序

　　对印花中的涂料印浆排列顺序进行对比实验.从布面效果看.涂料印浆排在最后效果更理想.层次感强.且同一色泽通过与遮光涂料的叠印会产生两种视觉效果 、如果先印涂料浆.由于涂料及黏合剂的遮盖作用.叠印的分散浆很难渗入织物表面.织物得色极浅.缺乏层次感。

　　3.4 印花后处理

　　织物印花后.蒸化、水洗的工艺条件按分散染料印花常规工艺进行，应注意以下几点：

　　a. 在印制过程中.色浆温度一定要控制在10℃ 以下.个别色浆应控制在0～5℃ ：

　　b. 为减小针织印花坯布的热处理条件对手感的影响 可采用下限温度(90℃)和上限车速(100 m/min)：

　　c. 在热处理时.浅色涂料印花布应严格控制温度为(180士5)℃和车速45 m/min：