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【集萃网观察】目前，活性染料印花中应用最普遍的糊料是海藻酸钠糊(SA)。海藻糊与活性染料适用性好，具有良好的渗透性、曳丝性、抱水性和易洗性等，印后花型轮廓清晰。但海藻糊存在表面得色量低，鲜艳度不够理想，以及易霉变、储存稳定性差等缺点。近年来，海藻酸钠价格越来越高，开发海藻酸钠糊料替代品变得十分迫切。糊料SAC是天然植物的改性产物，属于假塑性流体，原糊的结构黏度比海藻酸钠糊稍高，其成糊率和印花织物的表面得色量高于低黏度海藻糊，主要印制性能可满足较高的要求，特别适于活性染料圆网印花。
1 试验
1.1 试验材料
织物:14.5 tex X 14.5 tex 524根/10 cm×284根/10 cm纯棉平纹织物
药品:活性印花糊料SAC(上海市纺织科学研究院纺化中心)，海藻酸钠(SA，日照洁晶化工有限公司)，活性红DP—B、活性黄DP—R、活性蓝SW—TB、活性藏青DP—G，尿素、碳酸钠、防染盐S(均为工业品)等。
仪器:NDJ-8S型旋转黏度计(上海精密科学仪器有限公司)，摩擦牢度测试仪(常州第二纺织机械厂)， Color—Eye 7000A电子测色配色仪(美国Gretag Macbet公司)。
1.2 试验方法
1.2.1 原糊及色浆制备
4.5%SAC和6%海藻酸钠印花原糊的制备将SAC和低黏度海藻酸钠分别用2/3(总水量)的 40℃蒸馏水溶解，搅拌数分钟，加入另1/3蒸馏水，继续搅拌至均匀透明糊状。放置过夜，使其充分膨化。
印花色浆处方活性染料2%，尿素5%，防染盐S1%，碳酸氢钠2%，原糊50%，水40%。
1.2.2 基本性能测试
(1)成糊率
用NDJ一8S型旋转黏度计于25 ℃、6 r/min的条件下，测定不同含固量原糊的黏度η。
(2)流变性能
取上述原糊50 g，加入40 g水并搅拌均匀，待气泡完全消除后，采用旋转黏度计于25 ℃分别测定不同转速下的表观黏度ηa。
式(1)中， PVI 是印花黏度指数， η60和η6 分别是转速为60 r/min和6 r/min时的原糊黏度。
(3)化学相容性
以黏度的变化率来表征原糊与尿素、碳酸钠、防染盐之间的相容性。
(4)抱水性
用层析滤纸测试原糊中水上升的高度。
1.2.3 印花工艺及性能测试
(1)印花工艺
印花一烘干一汽蒸[(102±1)℃ ×10 min]一冷水洗一热水洗一皂洗(3 g/L肥皂，2 g/L纯碱，沸煮10min)一烘干
(2)脱糊率测试将织物烘至恒重，置于干燥器中冷却，分别称得印花前织物重w0，印花后未皂洗织物重w1，皂洗后织物重w2。按式(2)计算脱糊率：
3)K/S值、渗透率和色泽不匀度用电子测色配色仪测定印花织物花纹处的K/S值;由正反面的K/S 值按式(3)计算渗透率：
选择九处印花花纹测定K/S值，并计算平均值，按式(4)计算色泽不匀度，该值越小，则印花均匀性越好。
(4)印花织物各项色牢度 耐洗色牢度按GB/T 3921.3一l997(纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验 3》测试，耐摩擦牢度按GB/T 392O一1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测试。
2 结果与讨论
2.1 SAC糊的基本性能
2.1.I 成糊率
图1所示为SAC和海藻酸钠SA的成糊率曲线。
由图1可知，增大含固量，两种原糊的黏度均增大，但SAC糊黏度的增加幅度明显高于海藻酸钠糊。这说明，若达到同样的原糊黏度，SAC的用量要比SA 小很多。这是因为SAC糊料分子间存在较大的静电斥力，可形成三维网络结构，能网住更多的水分，表现出较高的成糊率。
此外，原糊含固量低，有利于蒸化过程中染料从色浆向织物转移，可以提高固色率，节省染化料用量。
2.1.2 流变性能
图2、图3分别为两只原糊的黏度曲线和流变曲线。
由图3可知，2%SAC和3.3%SA的流变性相似，均为假塑性流体;且两者Pw值相近，均在0.45左右，适用于圆网、平网印花。
SAC糊有较高的结构黏度，具有一定的剪切变稀性和触变性，容易印得精细清晰的花纹。
2.1.3 化学相容性
在活性染料印花过程中，加入化学助剂会对原糊的性能有一定影响。因此，印花原糊应对加入的助剂有一定的稳定性。
表1是尿素、碳酸钠、防染盐S以及活性染料对两种原糊黏度的影响。
由表1可知，SAC原糊对各类化学药品的稳定性，总体好于海藻酸钠原糊，而且放置时间越长，优势越明显。由此可见，SAC对活性染料印花用的化学药品有很好的适应性，容易制得稳定的印花色浆。
2.1.4 抱水性
如果糊料的抱水性不好，织物印花后在放置、蒸化等环节中会产生渗化、云纹斑、色花等疵病。
在糊料水溶液中，水分子以三种形式存在：与糊料分子间以氢键结合成不易游离的结合水;抱合在糊料分子络合晶格中的抱合水;可以自由运动构成渗化原因的游离水。糊料的抱水性越强，可以自由运动的游离水分子越少，在织物印制过程中就越不易产生渗化现象，利于印制出更为清晰的印花图案一。
经测试，含固量为2%SAC与3.3%SA的抱水性指标均为0.2 cm左右，符合印花糊料的要求。
2.2 SAC糊的印制性能
2.2.1 得色量、匀染性和渗透性
分别用活性深红DP—B、活性黄DP—R、活性深蓝 SW—TB和活性藏青DP—G在平纹棉织物上印花，测试印花织物正反面的K/S值、色泽不匀度及渗透率情况，见表2。
由表2可知，SAC糊印制花纹的表面得色量稍高于sA糊，色泽不匀度均小于0.20，可以达到较好的花纹均匀性。但SAC的渗透率比sA糊稍差。
2.2.2 脱糊性
糊料洗除效果一般用脱糊率表示。对于活性染料印花，脱糊率也反映糊料与活性染料的反应程度。印花糊料经不同工艺条件处理，脱糊性能会受一定影响，一般处理温度越高，脱糊率会相应降低。
表3中，102℃常压汽蒸是活性染料印花最常用的固色条件，在此条件下，SAC糊和sA糊均可达到较理想的脱糊率(大于95%)。经130℃ 焙烘处理后， SAC脱糊率仍达94.32%，略高于sA糊。
2.2.3 印花织物色牢度
两种糊料不同颜色印花织物的耐洗及耐摩擦牢度如表4。
由表4可知，SAC的各项色牢度均在4级以上，能够达到sA糊的牢度水平，符合国家标准要求。
3 结论
(1)SAC糊与活性染料反应性小，与各种活性印花助剂相容性好，结构黏度大，抱水性好，能够印得精细清晰的花纹，可以代替SA糊用于活性染料的印花。
(2)SAC糊的成糊率高，其用量为SA糊的55%左右，可大大减少印花皂洗废水中化学助剂的含量。
(3)SAC糊原料源于天然植物改性产物，资源受地域限制较小，分布广泛，可降低活性染料印花成本，且生物降解性好，符合环保要求。
来源 杜国庆 ，张庆(来源印染)
