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【集萃网观察】羊毛丝光可提高毛织物穿着的舒适性、美观性和尺寸的稳定性。丝光后的羊毛，染色后黄变明显，且没有明显规律，使染色工艺制定困难，染色制品常需要补染修色，原因是高温湿热情况下，丝光毛会继续被氧化。本文通过实验揭示这种黄变规律与控制方法。
1 丝光羊毛的制备
1-1 原料与仪器
66支细羊毛，HY 一03染色小样机，烘箱，LLY一06B单纤维强力仪，BS210S电子天平，全自动白度仪WSB—II，自动配色仪X—RITE。
1.2 丝光工艺
1.2.1 氯酶法
工艺：渗透剂FK—ST22为1% (owf)，氯化剂 DC 2% ～6%(owf)，20 ℃，50 min。然后加入分散剂FK一422B 1%(owf)，还原剂Na2S2O4 5% 一10% (owf)，pH 值8，30 min。再加人中纺蛋白酶 0.5% ～2.O%(owf)，50 ℃，40 min。最后进行酶失活处理：70℃ ，pH值5，30 min，冲洗。
1.2.2 双氧水蛋白酶法
工艺：渗透剂FK—ST22为1% (owf)，30% 的 H2O2 35 mL/L，Na2SiO3 1.5% (owf)，50 ℃，50 min。然后加入分散剂FK一422B 1% (owf)，中纺蛋白酶 0.5%(owf)，50℃ ，40 min。最后进行酶失活处理 70℃ ，pH值5，30 min，冲洗。
1.2.3 双氧水+蛋白酶+脱氧酶丝光工艺
在1.2.2的基础上，丝光后又补充了脱氧酶，目的是脱除残留在纤维中的氧化剂，以免在后续工艺中继续对纤维造成的强力损伤与黄变。
经1.2.2工艺后加入脱氧酶1.0% ～2.5% (owf)，50 ℃，40 min(为使脱氧酶不被中纺蛋白酶分解，单独使用)，升温至70 ℃，pH值5，30 min，冲洗。
2 丝光羊毛染色实验
采用自动配色仪X—RITE(美国X—RITE公司) 测定不同染色工艺的丝光羊毛染色后的色光，按国际1：1标准，利用Clariant标准系染料色光作对比。染色黄变测试结果见表1
不同染料的染色工艺为：
弱酸性染料染色工艺：弱酸性蓝染料0.5% (owf)，元明粉8%(owf)，匀染剂1% (owf)，渗透剂 1%(owf)，冰醋酸调染液pH值至4—5，低温助剂 (85℃ 加入)1% (owf)，浴比为1：50。
酸性媒介染料染色工艺：媒介红x 一8O为 0.5%(owf)，红矾钾0.25% (owf)，甲酸1% ～2% (owf)，元明粉8% (owf)，匀染剂1% (owf)，pH值 4～5，低温助剂(85℃加入)1%(owf)，浴比1：50。
活性染料染色工艺：活性蓝2R 0.5%(owf)，元明粉8% (owf)，匀染剂1% (owf)，醋酸调pH值为 4～5(始染)，纯碱调pH值为8.0～8.5(固色)，低温助剂(85℃加入)I%(owf)，浴比1：50。
金属络合染料染色工艺：兰纳洒脱蓝2R 0.5% (owf)，元明粉8% (owf)，匀染剂1% (owf)，渗透剂 1%(owf)，pH值4～5，低温助剂(85℃加入)1%，浴比1：50。
比较表1数据可得，不同的染色工艺，黄变程度不同，规律是：酸性媒介染料染色>弱酸性染料染色>金属络合染料染色>活性染料染色。
不同温度下，不同染料的上染率见表2。中国印花网由表2 可见，丝光羊毛因为鳞片被去除，完全可采用低温染色。
3 抗氧化剂对降低染色黄变的影响
以金属络合染料为例，抗氧化剂对丝光羊毛黄变的影响，测试结果见表3、4。
由表3、4可见，加抗氧化剂后，降低染色黄变效果突出，适量加入对上染率几乎没有影响。
4 结论
① 双氧水蛋白酶法丝光工艺较氯酶法丝光工艺所得的丝光羊毛白度好，对环境污染小，符合工业发展要求。
② 丝光羊毛由于鳞片的去除减少染色的障碍层，增加染料的扩散速率，95℃和85℃ 加低温助剂时的上染率几乎相近，而且在不加抗氧化剂的情况下低温染色可以降低染色后的黄变值。
③ 丝光羊毛完全可以采用低温染色，加2% (owf)的抗氧化剂可以减少自身的氧化反应，明显提高染色鲜艳度，改善了黄变现象。
来源：李美真 ，贾秀丽 ，郑爱萍
