缩短染色工艺：深色筒子纱-浴法染色_前沿技术_印花技术

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缩短染色工艺：深色筒子纱-浴法染色

集萃印花网 2011-07-04

【集萃网观察】传统的筒子纱染色工艺需分别进行前处理、染色和染色后处理，三个阶段相对独立，整个流程耗时长，水、电、蒸汽消耗大。为此应用新型前处理助剂，如低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂 SPF等，在60℃下对筒子纱实施前处理和深色[染色深度为3%(owf以上]染色一浴法工艺，并在6O℃皂洗。该工艺缩短了染色过程，可显著节约水、电、汽和时间。

　　1 生产工艺

　　1.1 材料和设备

　　纱线14.6 tex精梳棉

　　染化料低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS (上海市防雅精细化工有限公司);元明粉(山西南风化工);纯碱(山东海化);去碱剂，低温皂洗剂SPF，平滑柔软剂(上海德桑精细化工);固色剂(天津金腾达轻纺助剂厂);活性黑MZ。NN，黄MZ—BD，红MZ.BD (宁波明州化工)。

　　生产设备HS-10l松式络筒机，德国THIES筒子纱染色机

　　1.2 工艺曲线

　　1.3 筒子纱一浴法染色工艺

　　(1)前处理工艺处方/(mL/L)

　　低温练染通BHA 2

　　染色促进剂色地优FS 1

　　(2)染色处方/%(owf)

　　黑色

　　黑MZ.NN 7.5

　　黄MZ.BD 1.0

　　红MZ—BD 0.7

　　元明粉 80

　　纯碱 20

　　红色

　　黄MZ—BD 1

　　红MZ—BD 4

　　元明粉 7O

　　纯碱 2O

　　(3)后处理处方/(mL/L)

　　去碱剂0.3

　　低温皂洗剂SPF 2

　　固色剂 3

　　平滑柔软剂 3

　　后处理工艺水洗(50℃ ×50 min，加人去碱剂中和)一水洗(60℃ ×20 min，加人低温皂洗剂SPF)一水洗(60℃ ×20 min)一水洗(40℃ ×20 min)

　　2 染色效果

　　2.1 色差

　　在染缸内随意抽取一个筒子，分五层对筒子纱的内、中、外层进行色差测试，以外层纱样为标样，结果见表1。

　　　　由表l可知，采用一浴法染色工艺，黑色和红色品种纱线内中、外层色差值△E均小于1，灰卡评级色差均在4.5级以上，染色较为均匀。

　　2.2 染色牢度

　　抽取黑色和红色品种纱进行色牢度测试(表2)。

　　由表2可知，采用一浴法工艺，深黑色和红色品种的皂洗、摩擦牢度均达3.5级以上，符合要求。

　　3 经济效益

　　看案例：本公司每月染纱产量大约150 t，其中深色筒子纱染色约20%，每月采用一浴法工艺生产的色纱为30 t。

　　(1)节水传统工艺染深色用水l3缸，而采用一浴法工艺用水仅9缸，节省31% 。一般工艺中每吨纱用水为109 t，水费按3 元/t计算，每月节约水费：

　　109×30×31%X 3=3 041.1元

　　(2)节电传统工艺染深色用时540 min，而一浴法工艺耗时280 min，比传统工艺节省260 min。染缸功率为110 kW/h，生产用电为0.6元/ (kW ·h)，每月节约电费：

　　260/60×110×0.6×30=8 580元

　　(3)节汽传统工艺染1 t纱蒸汽用量为8～10 t，采用一浴法用蒸汽约为3 t，节省60% ～70%。每吨蒸汽价格为165 元/t，每月节约用汽：

　　6×165 X 30=29 700元

　　(4)助剂成本新工艺中低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF的费用为 490元/ t纱;传统工艺中螯合剂、双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂、净洗剂和烧碱费用为525元/ t纱。每月节约助剂成本：

　　(525—490)×30=1 050元

　　综合以上各项成本，每月节约成本总计为：

　　3 041.1+8 580+29 700+1 050=42 371.1元

　　来源：唐婷，任进和，贾青博

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