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【集萃网观察】多元中长纺纱是我国纺织行业的一个创新，它起源于毛纺，并与棉纺相结合，被列为毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目，俗称“半精纺”。其产品兼有粗梳毛纺和精梳毛纺的风格。色泽均匀，光泽柔和，条干光洁，手感蓬松、活络富于弹性且具身骨，顺应了消费潮流。产品附加值高，受到市场的青睐。多元中长纺纱小批量、多品种、用工少、成本低，但效率也低，在生产过程中，仍有一些技术问题有待进一步完善。
1 多元中长纺纱的特点
1.1 纺纱方法与手段多元化
目前一般粗梳毛纺系统(WOOLEN）的开松、混和及加油以与棉纺普梳工程相结合为主，并根据产品要求，补充其他工序，达到产品质量风格要求。成品风格有精纺纱的中高支和介于精纺和粗纺之间。
1.2 原料的多元化
各种天然纤维、功能纤维混纺使舒适性提高，增加功能性。一般2至6种纤维搭配混纺。
1.2.1 所有天然纤维。纤维素纤维，有棉、麻、菠萝纤维，原竹纤维等；动物蛋白纤维，包括羊毛、羊驼毛；特种动物纤维，包括羊绒、兔毛、兔绒、驼绒、牦牛绒、狗绒等。
1.2.2 化学纤维。包括人造纤维、粘胶、modal、Lyocell、竹浆纤维、甲壳素纤维、珍珠纤维；半合成纤维，有醋酸纤维、玉米纤维等；合成纤维，有涤纶、腈纶、维纶、丙纶等；复合纤维，如大豆蛋白复合纤维、牛奶蛋白复合纤维等。
1.3 适纺原料规格
中等度长纤维为主，长度范围25～65mm，长度在40mm为最好，一般用25mm以上至55mm以下，短、中长纤维范围内，都可混合纺纱。细度在11-17u (化纤1.5-2D）。
1.4 市场流行纱线的品种
可纺纱支范围广，纱支大都从Nm24至Nm100(依原料不同而异），最高可纺Nm120。而精梳毛纺的纱支一般在Nm28以下。常用Nm12至Nm18。
Nm28/2～ 64/2 85/15 绢丝和羊绒；Nm28/2～ 64/2 85/15 精梳棉(或长绒棉）和羊绒；Nm32/2～ 48/2 70/20/10棉、尼龙、绢丝；Nm28/2 ～56/2 70/20/10 丝光羊毛、绢丝、羊绒；Nm2/28 90/10棉、羊驼毛。
此外，舒适性能够达到要求的高比例的麻与其他各类纺织纤维混纺受到国外客户欢迎。
1.5 应用
主要用于机织面料、针织面料及针织成衣。面料重量大多为260～330g/m2。
1.5.1 精纺风格面料。棉/麻、毛/棉、毛/棉/绢丝、绢丝/粘胶、纯羊绒等。
1.5.2 粗纺风格面料。绵毛绒、绢丝、羊绒、粘胶、尼龙、棉等，经纱采用精纺纱，纬纱利用半精纺纱经纬交织而成，一般售价可高出20%～ 30%。
1.5.3 针织类成衣和T恤衫。1）秋冬类毛针织成衣及内衣。如：Nm70、Nm36/3 70/30 澳毛/尼龙；内衣用纱有Nm28/2、36/2、40/1 85/15 精梳棉/羊绒，Nm28/2 74/10/10/6精梳棉/兔绒/羊绒/氨纶(或其它弹性纤维）。2）T 恤类。棉、丝、粘胶、尼龙、modal、Lyocell、麻、牛奶蛋白纤维及羊绒的混纺及纯纺。
产品功能多元化，其加工方法灵活多样，这种纺纱的实质就是多元中长纺，体现多元、动态的特点。
2 工艺与实践
2.1 确定工艺应重点考虑的因素
2.1.1 原料搭配
由于原料多元化，且大多数为散纤染色，原料性质千差万别，所以要特别重视原料预处理，如用棉花则需经过开清棉，有的需用精梳棉，有的需散纤维染色。如纤维长度控制，其离散系数不能过大，要控制回潮率，毛类纤维要加油等。原料中的超短纤维(20mm 以下）不应超过15%，否则在加工及服用过程中会脱落，造成飞毛、飞绒，影响环境。
2.1.2 工艺与设备
既要加强梳理、混合均匀，又要减少纤维损伤。加工工艺、设备、灵活多样化。纺纱工序主要有散纤维染色、混和、梳理、并条(2～ 3道）、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。
2.1.3 质量控制
加强半制品的不匀率控制；减少毛粒、杂质和毛羽，对于成纱质量要求高的，还需经精梳工艺流程。
2.2 工艺流程
品种不同，工艺流程差异较大，基本的工艺流程为：
2.3 工艺要点与难点
2.3.1 原料前处理
多元中长纺纱的关键和难点是控制各工序短绒率，以保证成纱强力和条干，用牵断代替切断，可减少20mm以下短绒率，保护纤维长度，提高质量和制成率。
掌握原则：如果用棉花，前道要经过开清棉处理，以清除棉杂。第一，不增加短绒；第二，将超长纤维切断。
2.3.2 染色与和毛工艺
1）染色。一般用散纤染色，尽可能用低温染色，注意染色和烘干过程中的纤维质变及损伤。
2）和毛、开松、加油水。加入适量的油水和抗静电剂，计算好加油量及油水比，控制原料达到规定的含油率及回潮率。使纤维表面平滑，减少梳理时的损伤，和毛开松的重点是原料开松块大小的均匀度，开松块越小，越有利于梳毛喂入的均匀。所以，和毛的开松混合，加油水的均匀，如何减少纤维损伤是十分重要的。注意按照“横铺直取”方法，使混合均匀。原料数量少的，还要“假和”。
3）储存。加油水混合后要储存24小时，如遇急用，也不应小于18小时。
2.3.3 梳理部分
1）重量不匀率控制。自调匀整检测喂入料厚度，电脑控制自动调节给棉罗拉与道夫速度。一般用开式自调匀整。效果：重量不匀率可控制在3%以内，无自调匀整常常超过6%。
2）合理配置锡林、盖板针布型号。
3）加强分梳、除杂。可在刺辊下增设分梳板，去除结杂、粒子、改善清洁度。
4）加强吸尘，改善环境。废花废毛由负压吸管吸出至尘袋内。
2.3.4 并条部分。末并采用自调匀整，降低短片段不匀率。
2.3.5 细纱。配置紧密纺装置，可减少毛羽及飞花，减少3mm以上毛羽70%左右，强力提高5%-15%。
2.3.6 蒸纱。对纱线加湿、定捻、定型，减少缩率，保持适当的回潮率。多元中长纺纱细纱捻系数一般为115～ 125左右，一般与织物紧度相配合，针织物注意捻度平衡，防止织物歪斜。
2.3.7 定量与牵伸。由于原料是染色纤维，纤维强力较低，小定量有利于提高梳理度，提高混合效果，而小牵伸有利于降低断头和不匀。
2.3.8 操作与环境。加强清洁工作，尤其要注意设备的纱线通道清洁及半制品清洁。有条件的在机台上增设吹吸装置，保持设备、环境的清洁。同时生产不同品种的纱对环境温湿度要求不同，应重视温湿度对纺纱的影响，根据品种分开考虑，并且绢丝等在制品不宜放置过久。
3 结语
多元中长纺纱在丰富产品品种、满足消费者个性化需求、降低成本、提高经济效益等方面有很大的市场潜力，目前仍有几个问题需进一步研究：
1）对于大多数的色纺产品而言，如何提高混和效果、提高制品结构均匀度以满足产品要求；
2）有针对性地开发适合多元中长纺纱的专用设备和元器件，如采用罗拉梳理机减少纤维损伤，采用适合的针梳机以满足加工原料长度的要求；
3）发展对行业进一步规范的要求等。
来源：中国印花网
