【集萃网观察】粘胶纤维织物印花产品,有着悠久的历史,其悬垂性、透气性、飘逸性等特点深受广大消费者的喜爱,近几年该类产品又有新的发展,市场销售又有新的品种亮点。由于粘胶纤维和亚麻纤维性能的特殊性,在对其印花工艺的选择、控制及设备等条件有一定的困难,直接影响其产品印制色泽效果及外观质量。通过对粘胶纤维及其混纺织物的印花工艺进行研究开发,大大提高印制色泽的饱和度,使产品档次明显上升。
在功能使用上,麻与粘胶混纺织物经过精心印染处理,穿着舒服透气、悬垂性好、有弹性、防褶皱,因而越来越受到消费者青睐。
亚麻纤维与粘胶纤维同属纤维素纤维,亚麻纤维取向度好,结晶度高,强力大,延伸性小,亚麻纤维含有较多的木质素、蜡素、果胶、色素等杂质。亚麻织物粗糙,穿着有刺痒感;粘胶纤维是再生纤维素纤维,杂质含量较少。粘胶结晶度低,粘胶耐碱性差,强力低,特别是湿强力更低,但粘胶的断裂延伸度大,吸湿性好,透气柔软,穿着舒服。通过以上分析麻和粘胶在许多方面具有互补性。尽管粘胶的结晶度比较低,但由于其特殊的皮层结构,粘胶的得色量与亚麻一样比较低。在印染工艺制定时,必须考虑强力、得色量、织物手感悬垂性等方面。织物前处理我们在松式绳状练漂机上进行。
一、印染工艺
1.织物规格
160cm38.86*38.86tex(63”15S15S)、
55*52亚麻(25%)粘胶(75%)或亚麻(55%)粘胶(45%)混纺织物
2.工艺流程。
翻布缝头一烧毛(酶退浆)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一开轧烘一轧尿碱液(预拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一轧柔软剂一轧防皱剂一预缩下付
3.主要工艺处方及参数。
(1)烧毛(酶退浆):国产气体烧毛机,二正二反,车速70m/min,液体灭火,烧毛后在灭火槽直接扎宽温酶落堆不池,用塑料布盖好,保湿保温4-8小时。宽温酶处方(g/l)
天津苏宏牌宽温2
渗透剂JFC1
扎槽温度50~70。C
麻类织物对烧毛的质量要求比较高,所以烧毛车速不能太快,开车前要认真检查火口,要达到洁净、均匀,不能有局部毛条出现,烧毛质量要达到3~4级。
(2)氧漂(g/l):
双氧水5~6
稳定剂PRC2
水玻璃0.5
络合剂5401
煮炼剂MRN2
扎液PH值用烧碱滴加控制在10~10.5;100。C饱和蒸汽120分钟,之后充分热水洗。
(3)氯漂:第一次氯漂。
有效氯4-4.5g/l
PH值10~10.5
扎轴压力2km2,常温堆放150min
第二次氯漂
有效氯3-3g/l
PH值10~10.5
扎轴压力2kg/cm2
常温堆放150min(4)酸去氯:H2S045~6g/l,扎液率120~130%,常温堆放40mln,之后充分热水洗。
(5)扎尿碱液预拉幅:(g/l)。
尿素150
纯碱5O
增白剂VBL2
按上述处方配液后,浸扎拉幅,定型机温度为150~C,车速40m/min。拉到成品幅宽138~140cm。尿素具有吸湿助溶膨化纤维的作用,能够提高活性染料的得色量。
(6)印花:处方(kg)活性染料x。
尿素100~150
防染盐S10
小苏打2O
海糊Y
为了提高麻/人棉织物的得色量,①选用了双活性基的B型染料,②提高尿素的用量,一般在1130g/kg以上,深色可用到150g/kg。做浆后,临时用前加人碱剂。
(7)蒸化固色102‘:C饱和蒸汽,蒸lOmin。长环蒸化机低部的饱和蒸汽发生器一定要使用好,保证蒸箱湿度.使活性染料充分固色。
(8)柔软处理():
氨基硅高效柔软剂30
平滑剂l0
(9)抗皱处理:(汽巴)抗皱剂Knittex76366Og&带液率80%-100%185℃,50s;车速25m/min。
(10)预缩:车速4Orrdmin,同时调整压力、织物张力,保证经向缩水在3%以内。
二、总结与分析
1由于人棉织物步耐碱,前处理采用了松式绳状氧一氯一氯重复漂工艺,必须严格控制漂液浓度及料槽PH值,以充分去掉麻纤维上的木质素、果胶、黑色素等杂质。
白度指标的检测用DSBD一1型白度仪;毛细效应为5cm宽的布条在3O分钟内水自然上升的高度;强力的测量按照国标GB/T3923在强力机上测量。从表1可以看出,半成品强力的下降在可接收的范围之间,毛细效应、白度值虽然不是最好,但基本上达到了花布对白布半成品的要求。
2.为了提高麻/人棉织物的得色量,半成品扎尿碱液,印花浆中也提高了尿素的用量,尿素有吸湿助溶扩散纤维的作用能提高活性染料的固色率和得色鲜艳度;同时蒸化固色也是非常关键的,一定要保证蒸化时间和饱和蒸汽的湿度。
3.麻/人棉织物极易起皱,做免熨烫处理是改善织物风格、提高织物品位的关键工序。我们采用的汽巴抗皱剂Knittex7636,配以柔软预缩处理,最终产品有很好的弹性、悬垂性,手摸有厚实感、起毛感。
来源:印染在线