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【集萃网观察】印染厂对自行设计的花型或客户来样，均需进行打样。频繁的打样，让很多工厂感到头疼，但又欲罢不能。传统打样过程与正式生产工序相同，主要工序都要经过电脑分色、制版、印花机试印及后处理。这样一是生产周期较长，二是成本较高，三是不符合绿色环保的要求。数码喷射印花技术的出现，为印染工厂提供了新的选择。
数码喷印打样特点
数码喷印技术，是印染设备的一次革命。它貌似放大了的喷墨打印机，国内较早投入研发并不断改进，尤其是特宽幅、高效的喷印机亦正在开发之中。该技术主要用于传统印花中的快速、方便地打样，可以根据需要任意修改花型、配色、打样，改变传统的生产流程和方式，做到多花样、多色彩，并可进行小批量、高品质生产;利用瑞士RIP软件及潘通标准色卡，可解决打样与大货生产的一致性问题;实现印花生产的数码化，即从分色→打样→制网→印花。
数码喷印打印具有以下特点：
对设计开发的新花型和客户来样快速反应。新花型出样速度快，2-4天可取，可帮助企业第一时间赢得定单，增强接单能力（传统制版打样须10-15天）。
新产品低成本进入市场，减少风险。新花型印花勿需制版，不收制版费，可明显降低成本，按印花面积计费，套色不限的计费方式，使得单花型印花1-10m2的打样成本仅为传统打样费用的2%-10%，新花型打样投入极少。
增大新花型、新品种的开发力度。可为设计师提供随意修改的机会，所见即所得，在电脑上可直接修改花样，使得设计师的创意更加准确完美。
数码印花采用网印模拟软件，勿需担心打样花型与网印大货印花的一致性。
由于数码喷印本身无污染，属环保型的绿色生产，具有比传统印花打样更明显的优势，所以，其前景令人看好。
以活性印花的数码喷印举例。主要工艺流程为：上浆→印花→蒸化→水洗→烘干。需要重点解决的问题有：
花型配色。在打样的时候，客户一般要求制作的小样要与其提供的原稿一致。打样之前，要先在制作好的色卡中找到与原稿相同的颜色。记录颜色的信息，把这些颜色信息输入到已经分好色的稿子中。只要保证工艺条件不变，打出的颜色与色卡中找出的颜色基本保持一致。当然，如果是在不同的工艺条件或不同的介质上打印，可能打印出的颜色会有适当的偏差。这时，就需要对颜色进行一些调整，以达到客户的要求。
色卡提供的颜色是有限的，而客户提供的稿子可能在色卡中就找不到一致的颜色。这时就可以找与原稿最接近的颜色，在这个颜色的基础上进行调整，以达到所需的颜色。有不同的方法可以调色。可以制作出一些色块，改变其中的颜色信息。最后找到与原稿最接近的颜色。而更为简易的方法是生成相邻色色卡。一般首先要判断这个颜色与原稿中对应颜色的差异。有了一个正确的判断之后，就可以通过生成相邻色色卡的功能来生成相邻色色卡。生成相邻色色卡时，只可以改变其中两个成分，而生成相邻色色卡的大小、多少、颜色变化的步径都可以在软件中进行设定。只要对颜色调整的方向没有大的失误，在生成的相邻色色卡中就可以找到所需的颜色。这样，就可以在调色的过程中节省大量的时间。
对于有非常丰富经验的操作人员而言，通过数码数码喷印机打样的时候就更简单了。一般他们看到颜色，就能够很准确的判断出颜色的准确信息。这样，在打样的时候，就不需要对照色卡和打相邻色色卡了。完全可以凭着经验来判断，直接在分色稿中注入颜色信息。即使要对颜色进行细微调整，也只要凭着经验来进行，很快的就能够找准所需的颜色。
上浆处方。数码喷印所用坯布经常规前处理，上浆处方内含传统印花色浆的基本化学助剂，其含量需根据不同原料、纱支密度、底纹、温室度条件等加以调整并确定。批量备料后须用塑袋包裹，以防助剂化学成分挥发。
蒸化条件。从不同原料、花型出发，选择相应的汽蒸工艺，使之在成布后，仍能达到原样要求，色彩不发生畸变。
不断调整。设计和操作人员不断分析、比较和调整，逐步积累经验。如何调节精细度，尽可能与网印大机生产接近，需要去反复研究和提升。
目前国产的数码喷印设备，在分散和活性印花方面已有成效。涂料印花因喷头阻塞尚待彻底解决，正在攻关。国外的设备不少，如奥地利ZIMMER、美国杜邦等，但十倍的卖价和以后高额的“耗材”，让人望而却步。所以，就用于打样而言，国产设备应该更有市场潜力。
来源:中国服装印花网
