2.1.4各种珠光粉试验结果

    针对以上珠光粉的材料，我们采用了无机珠光粉，人造镭射珠光粉，钛膜珠光粉，分别进行了对比选择试验：

    (4)试验结果分析无机珠光粉光泽及各方面指标都较好，但一经高温焙烘，这种珠光粉马上变成灰暗的粒子，体现不出珠光粉的特性。人造镭射珠光粉，经印花后闪烁的光泽较丰富，且光亮，但一经高温同样变成灰暗的粒子。钛膜珠光粉，具有前面两种珠光粉优点，其闪烁的光泽比天然珠光粉和无机珠光粉光亮，热稳定性好，经过几次200℃以上的焙烘，珠光粉仍然光亮。

    由此，我们确定选择用钛膜珠光粉。

    2.2珠光粉遮盖力比较

    由于珠光粉颗粒比一般涂料粒子大些，在印花大生产中易堵网，使生产难以顺利进行。为了避免印花堵网的问题，以测试珠光粉粒子细度、均匀性，比较相互间的遮盖力，找出堵塞网的原因。

    对400目、800目、1000目、1200目四种不同规格颗粒的珠光粉进行了分析试验。

    2.2.1试验处方、工艺同2.1.4

    2.2.2试验方法

    按前述处方将珠光粉不同目数配制成印花浆，用60目的花版将四种浆料同时刮印在有底色的涤沦织物上。

    (1)颗粒较粗，呈几何晶体型，表面积大，以不同的方向吸日光中波长较短的光，而反射出波长较长的可见光，使反射光量增加，亮度好。但由于粒子粗，耐磨性差，色牢度和遮盖力不好。在配制色浆时，粒子质量重，容易造成色浆常常分层，印花透网率低，易堵网，使印花不稳定。

    (2)珠光粉粒子在800~1000目时，颗粒表面积小，吸收光加强，而反射光减弱，亮度差一些，但粘合剂将珠光粉粒子包裹得很好，固着在涤纶织物上，遮盖力好，色牢度好，调配色浆时相容性很好，色浆易搅拌均匀，不易沉淀，刮印透网率高，不堵网。

    (3)珠光粉粒子达1200目时，颗粒间反光率与1000目相差无几，遮盖力未见变化，刷洗牢度和摩擦牢度好，色浆相容性很好，很容易搅拌均匀，刮印透网率高，不堵网。

    通过测试珠光粉的细度，还得出对遮盖力的影响。颗粒太大或颗粒过细，遮盖力都不好，反射的光泽不亮，在印花中，要选择适中的在织物上反射光强的珠光粉。

    综上所述，根据印花的要求，选择1200目的珠光粉。

    2.3粘合剂的选择

    珠光粉印花粘合剂的选择，直接影响其刷洗、摩擦牢度。

    在配制珠光粉色浆时，由于云母钛膜珠光粉粒度、形状和一般涂料有很在的区别，钛膜珠光粉的直径比涂料粒子大几十倍，珠光粉的色牢度相对差些，因此要求粘合剂的含固量较高，比一般粘合剂粘稠，以得到较厚的印膜，否则就不能得到足够的粘着力。

    采用自交联型粘合剂。因自交联型粘合剂焙烘后能形成网状结构薄膜，有利于固着珠光粒子。

    选用的粘合剂经日晒后应不泛黄，耐酸碱、耐溶剂，成膜清晰透明，手感柔软，皮膜厚度均匀、光滑、不影响珠光粉的光泽；加入涂料后不影响色泽的鲜艳度，不损伤纤维，有弹性。

    根据以上这些要求，我们曾选用过专用于珠光浆的粘合剂。该粘合剂含固量高，粘稠度较高，印制效果较佳，但成本较高。为了降低成本，选用一般高含固量的乳液粘合剂，用量较小，也能达到印花所需要求。

    2.4罩印浆的选择

    罩印浆应具备以下条件：

    色浆的粘合力强，在高剪切力作用下，色浆稳定，不塞网，流变性好，印刷效果好。

    色浆遮盖能力强，在高温情况下不泛黄，不影响色涂料的鲜艳度。

    升华牢度好，本身不沾污色地，色牢度好。

    2.5印花工艺分析

    罩印印花印在浅色底上效果较佳，而印在深色底上，会受底色影响产生色变和色泽萎暗，尤其是印在黑色涤纶织物上，经高温焙烘，遮盖力较差。

    2.5.1原因分析

    （1）分散染料本身存在染料的热迁移性，随着焙烘温度的升高，染料的热迁移加剧，造成罩印的印花图案不白或着色发萎。

    （2）由于分散染料本身粒子大小不一，小颗粒极易进入纤维内部，大颗粒要经过一定的时间、温度，才能进入纤维内部，这部分染料易造成表面浮色，随着焙烘温度的升高，染料升华，使粘合剂皮膜容易吸附沾色，使罩印的白花不白或着色萎暗。

    （3）印浆本身的遮盖力不强，对织物遮盖力不够。

    2.5.2解决和防止的办法

    （1）在选择分散染料时，尽量选择升华牢度好和染料粒子细的染料。

    （2）涤纶织物染色后定形时，在原来的基础上适当提高焙烘温度。

    （3）加强还原清洗，尽量洗净底色上的浮色。

    （4）罩印浆中适当加一些助剂，以提高遮盖力。

    为了提高遮盖力，我们在印浆中增加二氧化钛的量，但降低了着色浓度。为此，在罩印浆中加入二氧化钛、润湿剂、在机溶剂，适当增加粘合剂量，以提高其遮盖力。

    (3)试验结果

    通过试验，增加二氧化钛，可明显提高遮盖力，但粘度有所下降；增加润湿剂，没有提高遮盖力，但在刮印时，透网率很好，使印花顺利进行；增加有机溶剂，明显地提高了遮盖力，使罩白浆印在深色底更洁白，着色更鲜艳，粘度在原有的基础上仅有轻微的下降。

    由此可知，在印浆中增加适当的有机溶剂，对提高涤纶深色的遮盖力有一定提高，降低了成本。

    3、大样生产

    珠光粉印花和罩印共同印花，可以利用珠光粉闪烁的光泽，点缀在花型图案的花芯、花茎上，也可以用珠光粉光泽衬托图案中的泥点，雪花点，再以罩印印花陪衬花型中的底纹花，使产品别具一格。

    3.1工艺流程

    前处理减量染色定形整理色布印花焙烘固色拉幅检验成品

    3.2坯布规格

    原料经纱120D进口异型收缩丝12T/cmS

    纬纱240D进口异型收缩丝12T/cmZ

    3.3工艺配方，g

    3.4制版

    选用60~80目的涤纶绢网以保证足够量的珠光浆通过筛网，防止部分珠光粉不能随粘合剂通过筛网，造成亮度不够，前后亮度不一致，甚至堵塞网版。

    珠光粉印花的网版易起砂眼，使用期较一般印花短。在上感光胶时要求比一般的网厚，延长烘网时间，这样制成的网版寿命较长。

    珠光粉印花在平网中，有被压糊现象和柜子印，其最好的办法，就是制版接头边要整齐。

    3.5色浆的配制

    调配色浆时高速搅拌时间不宜过长，以防珠光粉色浆破乳。调好的色浆放置时间不能太久。调浆时可以适当添加一些乳化剂以防色浆分层。

    珠光粉印花浆，在配制时，可直接加入到涂料色浆中。为使着色珠光浆鲜艳，涂料用量过大会影响光泽，此时采用五颜六色的彩虹珠光粉，增加珠光粉鲜艳度。

     3.6印花

    珠光粉印花适宜印在紧密的织物上，在疏松粗糙的织物上效果不甚理想。印花宜在冷台板上进行，印花后必须烘干，以免影响珠光光泽效果。印制时，发生粘搭，使花网带走珠光粉引起珠光粉脱落，应待印刷的色浆稍干后，再进行第二块花版印花。为了得到较厚的珠光浆，应该采用大圆口刮刀，刮刀应比一般直接印花软，刀口稍长，刮刀压力应比一般印花大。珠光印花花网应放在罩印印花的后面。由于云母钛膜粒子大，印花时尽可能放在最后套印，以免前后花网挤压，把珠光粒子沾掉，影响光泽效果，在连续印花后，珠光粉会沉淀在印花网镂空花型周围，造成花型双影，压糊，此时可以用合成增稠剂来调节印花浆粘膜，也可以增加一些助剂，但有些助剂会影响色牢度，要注意选用。

    3.7焙烘固着

    焙烘时应避免高温，以防分散染料升华，焙烘温度可控制在150℃以下。