【集萃网观察】1引言

　　超细纤维是当前纤维领域重点研发的纤维，也是未来纤维的发展方向。目前国际国内对超细纤维尚无统一的规定和标准。一般地把纤维的单丝纤度低于 0.11 dtex（0.11丹尼尔）的纤维称为超细纤维。以超细纤维和聚氨酯复合制成的类似于天然皮革外观及性能的合成革，是一个可以创新、潜力巨大的新型领域，其发展前景良好。

　　实验用合成革基布是以聚酰胺超细纤维为基材浸渍聚氨酯而成。由于基布纤维上的活性基团很少，大多数染料难以上染，其水洗坚牢度很差。另一方面，作为一种复合材料，聚酰胺超细纤维和聚氨酯的染色性能存在较大的差异，这会大大增加超细纤维合成革染色的难度。

　　2实验内容和方法

　　2.1主要材料和仪器

　　2.1.1主要材料

　　各种染料（均为工业品）；聚酰胺超细纤维合成革基布（烟台万华合成革厂产品，是以海岛型的尼龙一6 超细纤维和多种耐水解型的聚氨酯复合而成，纤维和聚氨酯比例约为1：1）；MCF（自制，阳离子改性天然单宁）；PA（固色剂，工业品，合成单宁）。

　　2.1.2主要仪器

　　自动控温不锈钢五滚筒鞣革染色机、多功能拉力试验机、干湿擦牢度测定仪等。

　　2.2试验内容和方法

　　2.2.1各类染料对聚酰胺超细纤维合成革的染色效果

　　在各类染料初步染色试验的基础之上，按照各类染料的较佳染色工艺进行对比染色试验。评定染色效果。

　　2.2.2中性染料的筛选试验

　　在2.2.1的试验基础之上，对中性染料进一步的筛选。首先在浴比12（以干基布重计）、浴温9O℃、染料x%f依颜色不同用量不同）的条件下染色60 min，然后用甲酸调节pH值5.O，继续染色30 min，最后水洗。评定染色效果。

　　2.2.3固色剂对染色效果的影响

　　在2.2.2的试验基础之上，选用单磺酸基中性染料作为主体染料，并与其它染料配合进行对比染色试验。首先在浴比l2（以干基布重计）、浴温9O℃ 、染料x%（依颜色不同用量不同）的条件下染色60 min，然后用甲酸调节pH值5.5，继续染色30 min，最后分别加入MCF和PA 4%，继续染色30 min，然后水洗。评定染色效果。

　　2.2.4匀染剂对染色效果的影响

　　选用单磺酸基中性染料作为主体染料，并与其它染料配合进行对比染色试验。首先在浴比l2（以干基布重计）和浴温9O℃条件下，加匀染剂l%转动lO min，再加染料x%（依颜色不同用量不同）染色60 min，然后用甲酸调节pH值5.5，继续染色30 min，最后加入 MCF4%，继续染色30 min，然后水洗。评定染色效果。

　　2.2.5染色温度对染色效果的影响

　　用2.2.3的染色方法，研究不同温度下染色对染色效果的影响。评定染色效果。

　　3试验结果与讨论

　　3.1各类染料对聚酰胺超细纤维合成革的染色效果

　　试验结果如表1所示。

　　从表l结果来看，分散染料对聚氨酯能够较好的上色，同时在牢度检测中发现分散染料在聚氨酯上的色牢度也较好。因为分散染料分子小，能较好地进入聚氨酯比较紧密的发泡结构和分子结构。但是分散染料对聚酰胺超细纤维的上色较少，得色量很低，湿擦牢度很差。因为分散染料是一种疏水性强而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，这些基团只能与聚酰胺超细纤维上的一些基团形成氢键结合，所以其饱和值低，湿擦牢度也较差，对基布的整体染色效果较差。