②印制彩色颜色

　　现在印花厂印花技术存大很大的误区，认为只有白胶浆才有遮盖力，故所有的彩色印花都以白胶浆为主，从而造成牢度不好、渗色等毛病。其实除钛白粉有较强的遮盖力之外，良好的成膜及加入的色浆本身就有良好的遮盖力，故我们建议用彩印浆直接印彩色（因印制颜色的不同，也可用白胶浆与透明浆调配印彩色，但透明浆比例不宜过高，色浆的比例原则上不要超过8%，并且最好是试样确认）。

　　③浮色现象

　　在印制浅色如米色、咖啡色等浅混色颜色时常出现浮色现象。涂料色种用有机颜料或无机颜料和一定比例的甘油、乳化剂等研磨打浆而成，大部分涂料是有机颜料，还有一部分属无机颜色（如二氧化钛等），如在胶浆内加诸如百分之零点几的色浆，如二氧化钛等无机颜料本身是活泼分子，其本身在胶浆内比例很少，相互间吸引力不够，再加上加热、加速及分子的活动造成与二氧化钛分子相互排斥，造成颜色浮在印花面的表面，故在印浅色时最好用四原色调配，并且试样确认。

　　④升华现象

　　现在许多印花厂印花时发现胶浆印花在压烫或烘干后，底面颜色升华至胶浆表面，而相对一部分客户认为是胶浆的缘故。其实不然，这是面料颜色的缘故。如染色用活性染料（一般用于全棉材料）一般没大问题；如用分散染料（用于涤纶、尼龙布等），一些分散染料质量不好或布料染色时蒸（烘）的温度与时间不足极易造成升华，特别是印完浆料后加热时更会加速升华，如遇这种面料，胶浆尽量印厚一点，并且以自然干为主（如需加热，加热温度不宜过高）；或未印浆料之前，将布料重新过温烘或用压烫机压烫完后再行印花，具体以试样确认。

　　⑤催化剂的使用

　　催化剂的使用，一些印花为了增加牢度，往往在浆料里加1~2%的催化剂。但有些印花厂片面相信催化剂，超量加入催化剂，使印花面无弹性、手感硬、脆弱。其实催化剂顾名思义是起催化作用的，放入后能增加牢度，但过量加入会使分子链断裂。现在有些印花厂在刮版时喜欢在版子上加催化剂，这是很危险的操作方式，如搅拌不均匀极易造成局部断裂。另添加催化剂的印花浆最好在12小时内用完，超过12小时易发生催化反应（用剩的浆料最好不要加到新浆中，建议客户用多少调配多少）。

　　⑥固色剂的使用

　　固色剂的使用，一些印花为了增加色牢度，可在浆料中加入3%左右的固色剂，经过加热后可大幅度提高固色及磨擦牢度。同样加入固色剂后，印花浆最好在12小时内用完，超过时间的浆料绝对不能再用；如固色剂的比例加的少，浆料还是可以继续使用，建议客户最好用多少调配多少，以免造成浪费。

　　⑦酵素洗对胶浆印花提出更高的要求

　　现在许多面料为了达到更好的手感及面料的光洁，要求酵素洗，这种印花要求要注意以下几点：1、在印白色时最好加10~20%透明浆，再加入适量的催化剂，另印花浆不要太稠，以增加渗透力；2、要有良好的成膜效果，印完待晾干后用压烫机150~160℃左右压烫8~10秒再行水洗。