【集萃网观察】1 前言

　　针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。

　　一般而言，针织物印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花。而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。本文主要叙述八年来的涂料印花工艺实践。

　　涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分（含粘合剂、涂料色浆、糊料）以追求手感与牢度最大限度的平衡。自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型TYS—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花（含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花）以及新近出现的涂料拔染印花。迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。

　　2 针织物前处理

　　2.1针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。

　　由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：

　　毛坯布→（碱缩（丝光））→煮练→漂白（氯漂或氧漂）→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光（双面织物不碱缩）

　　针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。

　　针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件（主要是工作液浓度）低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮布锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

　　针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，有与梭织物加工相同的，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题，在加工时应予重视。

　　2.2平方米克重问题

　　印花针织物成品克重是客户质量要求的重要指标之一，必须予以保证；若超出过多，又会造成生产成本的增加，因此在保证成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就显得十分重要。

　　在前处理以及印花加工过程中，有使克重下降的因素，如前处理时的去杂，印花加工时织物受到一定张力后的伸长；也有使克重增加的因素，如前处理时织物的回缩，印花时织物增加的涂料及助剂的量等。但由于加工设备张力的不同，花型印花面积的不同，其克重变化不一，成品克重是在毛坯布克重的基础上上下波动。为避免印花后成品克重不符要求问题的发生，除非有多次生产的经验，一般均需先锋试样，经过与大货生产时相同的工艺路线，加工设备后针织物克重变化的结果，来制定与修正大货生产时的毛坯布克重指标。