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【集萃网观察】1、 印刷时快千，塞版；
1）、因气温过高，水分挥发过快；
2）、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
2、 附着力不良，耐干、湿擦性能差；
产生原因：
1）、选择的浆料与印刷织物不配套；
2）、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；
3）、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8%；
4）、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：
1）、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
2）、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；
3）、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；
产生原因：
1）、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；
2）、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；
3）、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；
4）、运输或储存条件不佳，在高温\高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
1）、选择防粘性好的浆料印花；
2）、对印花产品进行良好的热处理；
3）、注意调浆配方，如果透明浆超过6 0%就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；
4）、请注意运输及储存条件的改善。
4、 印刷品弹性不佳。
产生原因：
1）、选择的浆料与印刷织物不配套；
2）、印刷后干燥处理不完全；
3）、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：
1）、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
2）、对印花产品进行良好的热处理；
3）、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、 印刷品产生颜色迁移。
产生原因：
1）、调浆时选择的色种耐迁移性差；
2）、印花产品干燥处理不良；
3）、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
1）、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；
2）、对印花产品进行良好的热处理；
3）、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。
来源: 印染在线
