3 羊绒针织物数码喷墨印花工艺

　　3.1 前处理

　　由于活性染料墨水中不含固色催化剂，同时喷墨印花对墨水黏度、表面张力等技术指标的特殊要求，活性染料墨水直接喷射在织物上很容易渗化，影响图案的精细度。因此，用活性染料墨水进行数字喷墨印花时，需对织物进行前处理，以保证印花精度。而且，数码印花机在对羊绒针织物印花时，与其他织物略有不同。羊绒针织物表面具有毛绒，易堵住喷嘴，使喷出的墨汁不流畅，造成一系列后果。为了避免此种情况，在印花前也要对羊绒针织物进行处理。前处理后的织物必须烘干并保持平挺，才能进行喷墨印花。

　　前处理工艺流程：调制浆料一上浆一烘干。

　　前处理处方：

　　改性淀粉糊：50%

　　消泡剂：1%

　　印花油：3%

　　尿素：3%

　　阿白哥set ：1%

　　VS释酸剂： 4%

　　匀染剂： 1%

　　水： 37%

　　浆料的调制与传统印花原糊的调制相似。浆料的主要成分一般包含糊料，如海藻酸钠、淀粉、合成黏合剂、尿素等。在前处理剂中加人适量的尿素等吸湿剂，可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用，有利于染料从浆料中向纤维扩散，从而增加了色深度与鲜艳度。对于羊毛针织物，吸湿剂浓度的变化对印花表观色深度的影响较为显著。但是当尿素浓度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。

　　前处理中最关键的就是上浆，羊绒针织物上浆采用平板刮印方式。上浆量一般是附着织物表面一层即可，一般上浆量控制在100 150 g/m2。上浆的目的是使织物上均匀地带有一层浆料组分，防止喷射到织物上的染料渗化，促使染料在湿热状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度，得到清晰的图案。

　　上浆的浆料在蒸化后水洗去除，在水中加人一定数量的毛能净柔软洗涤剂，充分水洗后，甩水烘干即可。

　　上浆后羊绒针织物的烘干一般采用热风式烘干。烘干温度不宜高过100℃ 。

　　3.2 喷印

　　选择正确的RIP是品质输出的关键之一。RIP是将喷印数据转换为光栅化的图像或网点，这样喷墨打印机就能够在介质上印出来，它以描述性的语言或矢量图像的形式接收喷印数据。喷嘴离布面的距离控制在3 -5 mm，但是由于羊绒布面的毛绒，宜控制在5 mm。

　　3.3 蒸化

　　喷墨印花后的织物经过烘干后，需要进行汽蒸处理，使活性染料与纤维完成固色反应，然后经过水洗去除浮色，最后烘干。

　　活性染料含有活性基团，具有很大的活泼性，染料和纤维以牢固的共价键结合，不仅发生亲核取代反应，也发生亲核加成反应网，形成环状结合方式，具有很高的固着率。羊绒针织物经过喷印后，活性染料只是附着在织物的浆膜上，只有经过高温蒸化才能真正固着在织物上。需汽蒸的织物上下要用白纸衬好，防止滴水造成色花。一般温度为95 ℃，时间为50 min。

　　3.4 调色

　　3.4.1 调色方法

　　采用色卡调色法，即通过对比色卡中的颜色来调色。其基本过程为：

　　首先，制作色卡模型。可以选择一种或几种颜色模式来建立色卡模型，色卡模型为一个三维立体（LAB模式和RGB模式）或一组三维立体（CMYK~式）凹，如图1所示。

　　其次，制作色卡文件。可以将三维模型分解为二维图形，以其中一个值作为变量，对于CMYK模式，则有两个变量。制作好色卡文件后，喷印出来备用。这种调色方法简单、易用，只需对比目标色与色卡选择相同的颜色即可。但是，若使用这种方法，不同的织物可能会产生色差，因此色卡织物与目标织物最好相同。