3.2.2碱减量工艺流程:

　　该围巾碱减量采用浸轧烘燥连续式加工法， 织物浸轧前经过精练和定型，在浸轧时吸液才会均匀。其工艺流程:浸轧-辊筒烘燥-水洗-酸中和-热水洗-水洗-辊筒烘燥

　　3.2.3碱减量工艺条件:

　　由于该围巾采用细旦丝， 故减量率不能太高，控制在8%左右，同时该围巾本身比较薄，减量率过高，不但浪费原材料，而且容易在后加工各环节中引起散边。总结原因有:首先减量加工后经纬线纤维变细，更加容易位移，增加了散边的程度；其次，减量后经纬线受到损伤，而边上的损伤大于织物中间部分，边线容易磨断，又加剧了散边；第三，较长的减量时间，又有烧碱的作用，织物在烧碱溶液中很容易滑丝，从而造成减量后散边严重化。该围巾碱减量工艺条件:

　　3.3印花

　　优美的花型图案可以提高围巾的艺术价值。

　　3.3.1印花工艺流程: 配制色浆-印花-烘燥-蒸化-水洗-还原清洗-水洗-烘燥-拉幅定型。

　　涤纶织物一般采用分散染料印花，可以得到鲜艳的色泽、柔软的手感及优良的色牢度。该围巾印花用手工台板印花A（选择渗透性好的糊料和增稠剂A并在色浆中加入渗透剂使围巾的正反面得色一致； 采取高温高压130度饱和蒸气汽蒸， 使色泽更饱满，手感更柔软。拉幅定型时可以浸轧有机硅柔软剂，使围巾的手感更加滑爽蓬松。

　　3.3.2印化浆配方:

　　4轧皱

　　4.1机械轧皱

　　将整匹布用轧皱机器进行轧制，按要求的轧纹生产。其特点是褶皱规则、整齐。本文中的围巾纬向条状印花，条、条与条间距均为2cm与印花条45度角轧皱， 印花条纹与轧皱条纹交叉产生丰满、立体美感（见图3）。

　　4.2手工扎皱

　　先用手工按花纹要求进行折叠并用绳固定，然后蒸化定形。蒸化温度180-200度。时间按扎皱纹的深浅和面料厚薄进行调整。