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【集萃网观察】染色温度低于常规温度的染色工艺。羊毛的染色温度从常规100C℃降至到85℃，需要改变染液的组成，添加尿素有助于染料的扩散和渗透。丝绸低温染色需要添加能使纤维膨化的助剂，染色温度在80℃左右，直接染料或弱酸染料可完成染色过程。低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。
低温染色 节能减排的好途径
低温活性染料是一种含有乙烯砜活性基的染料，由于染料结构特点，它反应性高，对温度依赖度低，适于40℃染色;同时它具有良好的匀染性，在以烧碱为碱剂的情况下，仍可以获得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保证良好的重现性，鉴于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工艺可减少一次皂洗和一次热水洗，皂洗温度在85℃以上即可。
武汉纺织大学的实验表明，采用这种低温活性染料，用水量可减少20%，排污量降低了20%，用时缩短约1小时。以棉针织物为例，每染1吨织物，用新染料采用低温染色技术与60℃染色工艺相比，水洗用水104 立方米（60℃染色需要130立方米），水洗污水排放104立方米（60℃染色排放污水130立方米），蒸汽用量5.0~5.5立方米（60℃染色需要6.5~7.5 立方米），纯碱用量50千克（60℃需200千克），而且提高了一次染色成功率，节能减排效果明显。
羊毛是一种蛋白纤维，由于传统染色是在沸腾的水温下进行的，长时间的高温处理导致羊毛泛黄，染色鲜艳度降低，手感遭到损坏，并且能耗过高。低温羊毛染色专用染料及配套助剂使染色温度降低到80℃左右，比高温染色节省染料成本30%左右，缩短了染色时间，生产效率提高约25%。另外，羊毛、羊绒低温染色可比高温染色节省30%的水、电费用。
创新流程 节能减排的新途径
据介绍，锦棉交织物兼具棉的吸湿透气性和锦纶的高强耐磨性，是目前较为流行的服装面料之一，市场前景良好。但是，由于棉、锦两种纤维的性能差异较大，其交织物染整工艺较为复杂，染色难度大，技术要求高。一般来说，企业多采用二浴法染色工艺，流程长、能源消耗大、染料易沾色。针对这种情况，丽源科技开发了锦、棉一浴专用染料及配套助剂。与传统二浴法染色相比，用这种染料染色可缩短反应时间40%，节约能耗25%~30%，节水40%左右，减少污水排放40%左右，节能减排效果明显。
此外，丽源科技还开发了“含氟常温转移印花染料”。使用时，须先将该染料在特种纸上印刷所需要的图案和文字印成一种转移印花纸，再将使用助剂后的织物与转移纸一起置入转移辊筒，转移印花纸上有染料的一面与被印的织物紧密结合，通过压力作用使染料从纸上脱离，将转移印花纸上的图案和文字印到织物上。该染料在常温下就可进行印染，用这种染料染出的织物有高度的分辨率，风格独特，而且操作流程短、工艺简单、废水排放量较少。
该负责人为记者算了一笔账：在耗水方面，传统方法生产1万米织物耗水量约为50 立方米，使用常温转移印花染料耗水量仅为25立方米，可节约用水50%。在耗能方面，传统方法印染1万米布耗电量为400千瓦，如使用蒸汽定型机，1万米需用煤15吨，耗电700千瓦。而采用常温印花染料不需要蒸汽，由于该工艺在固色工艺中采用冷堆固色，较传统印花工艺节约用电30%~40%。在污水排放方面，传统印花方法的污水COD高，色度高达3000~4000倍，而采用常温印花染料可在印染过程中实现95%以上的染料转移率，水洗污染度远低于传统印花工艺。
综上所述，以每100万米织物印花能力计算，改用常温印花染料每年可节约费用60万~70万元，节约染料26%，减少65%的污染，减少污水排放1.5万吨。
羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括强酸性染料、弱酸性染料）、酸性媒介染料、1：2金属络和染料、毛用活性染料、兰纳洒脱染料等。不同的染料化学结构与化学性质不同，染料与羊毛、染色助剂的反应活性不同，从而染料上染速度、上染量不同，染料在羊毛纤维内部扩散性能也不同，因而低温染色要点就是染料适应性。而目前国内外已进行低温染色研究与应用，但仅用了3种染料，值得注意。
