活性染料纤维直接印花工艺_生产现场_印花技术

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活性染料纤维直接印花工艺

集萃印花网 2011-03-10

　　第二类为亲核加成反应，生成醚键。如届一羟乙基砜硫酸酯等的活性染料。

　　亲核取代和亲核加成反应的共性，在于都与纤维素纤维发生共价键结合，而它们之间的本质差异在于：亲核取代反应是不可逆的，而亲核加成反应是可逆的，因此存在活性染料与纤维的共价化合物的水解稳定性问题，在今后工艺技术条件控制时要加以注意。选择活性染料作为纯棉织物印花为主的原因是：

　　（1）色泽鲜艳，是目前所采用的染料中色泽鲜艳度较好的一类染料。

　　（2）色谱齐全，适宜于印制各种不同深度的花样。

　　（3）具有较良好的湿处理牢度。

　　（4）配制印花色浆方便，印花时易发现印花疵病。以褐藻酸钠或新型复合糊料为印花原糊时，印制效果好、块面得色均匀、线条轮廓清晰。

　　（5）成本低廉。但使用活性染料来印花时还存在一些不足之处，有待染料制造和应用工艺方面逐步改进。这些缺点是：

　　（1）除个别优良品种外，以单偶氮染料为母体的活性染料，其日晒、气候牢度不高，尤其在印制浅色花布时更为突出。，

　　（2）有些品种的耐氯漂牢度还不够理想，如活性嫩黄K一6G。

　　（3）大部分活性染料遇亚硝酸容易变色；尤其具有溴氨酸结构的活性染料，如活性艳蓝K—GRS的烟褪牢度差。

　　（4）固色率不够理想，一般仅在’70%左右；部分染料的提升率也不理想，大量染料未固着而被浪费，且增加后处理洗除困难。

　　（5）染料与纤维素纤维结合的化学键稳定性差，常因染料活性基团结构的不同和印花色浆调制时操作的不慎，而导致在贮存期间和皂洗过程中染料会不断从纤维上裂断而掉色。

　　（6）活性染料在印制过程中，印花后的织物暴露在空气中，有时会引起色变，即习称“风印”。为此，在实际生产中必须加强生产技术管理工作。（胡平藩著）

来源：集萃印花网

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