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【集萃网观察】一、溶解性
品质好的活性染料商品应有良好的水溶性。溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的的用量等因素有关。活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的问题。应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克/升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。热水能加速溶解，尿素的增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。用1毫升刻度有吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上的滤纸上，重复一次。待晾干后目测试液渗圈，滤纸中心无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克/升表示。有些活性染料的溶液，冷却呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，以斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上转移到纤维上去的，也以直接稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的R r值表示。
测定方法（1）：纤维材料作漂白丝光的40*40棉府绸半制品2克。染液浓度0.2克/升，浴比20：1，染色温度分30℃、80℃两档。测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
测定方法（2）：纸上层析（新华#3滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Rr值不同。Rr值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Rr值越小，则表示直接性越大。
配制0.2克/升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晾干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Rr值。纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Rr值不完全与染料实际的性能相一致。
三、扩散性
扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，温度有利于染料分子的扩散。扩散系数大的染料，反应速率和固色效率高，匀染和透染程度也好。扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高来加速染料扩散。染液中加入电解质，染料的扩散。染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。
测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，浸前厚度为2.4丝，浸渍24小时后厚度为4.5丝。测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散，将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置1小时，然后取出用水冲洗，观察染液透染染薄膜的层数和各层染料色泽深浅。扩散层数与半染时间存在一定相关性，半染时间短，扩散层数多。
四、反应活泼性
活泼染料的反应性通常是指染料与纤维羟基反应能力的强弱，反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即完成固着，但这反应性强的染料稳定性相对较差，容易被水解失去染色能力。反应性弱的染料需要在较高的温度条件下与纤维素键合，或使用强碱剂活化纤维素的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料母体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。此外，还受PH值的影响，一般PH值增加，反应速度也增加。至于温度，也是影响反应速度的一个因素，温度增加，反应速度就快。温度每增加10℃，反应速度可提高2-3倍。因此，在印花以后，经过烘干或汽蒸，便能促使染料与纤维发生反应。
商品性染料反应性比较：
来源： 印染在线
