【集萃网观察】棉针织物印花产品弹性良好，吸水、柔软、透气，穿着美观舒适，因而受到广大消费者的喜爱。涂料印花相比染料印花，前者工序短、设备简单、色谱齐全、低能耗、污水少，且重现性好，在印花领域占有重要地位。但涂料印花在手感和色牢度方面存在不足，且大面积印花透气性差。这些问题可通过改进印花浆和助剂质量得到解决。

　　通常圆网印花都是开幅印花，最近有客户提出要求在圆筒形针织物上进行双面印花，以便裁剪时作为服装辅料沿边用。通过试验，摸索了一套工艺，简介如下。

　　1 印花工艺

　　1.1 织物

　　76.2～86.3 cm 18 tex（32 S）普梳汗布

　　1.2 设备

　　织机：24G单面大圆机

　　印机：意大利REGGIANI圆网印花机

　　1.3 生产工艺流程

　　毛坯-前处理-圆网双面印花-后整理定形

　　2 重点工序

　　2.1 前处理

　　针织物印花前，需对其坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能和外观质量，为后道印花加工做好准备。其工艺流程为：

　　坯布-漂白（氧漂）-柔软整理-脱水-烘干-SANTAX二次定形

　　前处理注意事项：

　　（1）针织物前处理大多为绳状加工，由于织物组织较疏松，经常出现纬斜现象。若是碎花类花型，对纬斜问题可适当放宽；若是格子类花型，则对纬斜要求较高。所以在剖幅缝头前需检查纬斜方向使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正，以减少纬斜现象。

　　（2）应注意选用合适的洗净增白剂等助剂，否则会影响色牢度，或造成涂料着色剂的热色变。

　　（3）印前应将门幅定足，一般是成品门幅的103%左右，以降低印后扩幅幅度，以及减少印后定形时产生的弧形花斜。

　　（4）为了不影响后道涂料的着色，一般印花前坯布不加柔软剂。为了使圆筒布能达到客户要求的柔软度，经过仔细调试，在柔软工序中添加半量自制的软片。这样既不影响色牢度，又可获得优良的手感。

　　2.2 涂料助剂选择

　　2，2.1 涂料

　　涂料品质的好坏直接影响色泽鲜艳度和色牢度。好的涂料要求粒子间的光散射作用强、吸收率大、着色力高，且在黏合剂成膜后能形成较好的包覆效果，这样才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选用意大利宁柏迪（Lamberti）公司的超细高浓NEOPRINT环保涂料。此涂料可减少黏合剂用量，显著提高成品手感。

　　2.2.2 黏合剂

　　由于涂料对纤维没有亲和力，需藉助黏合剂固着在织物上，因此，印花成品的手感和牢度很大程度上取决于黏合剂的质量和用量。采用LP101黏合剂，织物可具有柔软滑爽的手感和优良的牢度。黏合剂用量应根据涂料色浆用量和色泽确定。当黏合剂用量超过16%时，需加入合适的交联剂，才能符合客户对干湿摩擦色牢度的要求。

　　2.2.3 增稠剂

　　不同品牌的增稠剂，增稠比差异很大。经过比较，优选巴斯夫（BASF）公司的合成增稠剂HIT，其给色好，印花后手感较柔软，焙烘时排放的挥发性有机物含量低；印制产品轮廓清晰，色泽纯正鲜艳，得色量高。

　　2.3 圆网双面印花

　　2.3.1 工艺流程

　　进布（不走扩幅）一印花一110 ℃低温烘干一平车落布一掉头进布一二次印花一130 ℃热风烘干车速为20～30 m/min。