印花工艺中表示原糊性能的指数_生产现场_印花技术

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印花工艺中表示原糊性能的指数

集萃印花网 2011-02-15

【集萃网观察】如何从已测得印花原糊（或色浆）的流变曲线或黏度曲线来预测该糊料（或色浆）在实际印花过程中的印染性能和印制效果，即流变曲线或黏度曲线与实际印制效果之间的关系，其中重要测定尺度是异常黏性指数（剪切变稀指数）和印花黏度指数。我国、日本和印度一般均采用印花黏度指数法。

　　印花黏度指数（PVI值）是表示印花糊料流变性能的特征参数。

　　通常印花糊料的PVI值在0.1一l的范围内。当PVI值为l时，为牛顿型流体。随着PVI值降低，印花原糊的结构黏度增高，流体的假塑性提高。

　　用NDJ一1型旋转黏度计测定，在不同的剪切速度（表现为每分钟转数）的黏度读数，例如60r/min与6r/min，转速比为10，求得此两转速时的黏度比即为Pw值。

　　常用印花糊料在不同剪切速度时的黏度列于表5—4。

　　从表5—4中测得数据可知，Pw值较大的糊料，在剪切速度变化的时候，黏度变化较小，因而用这种糊料配制成印花色浆，在印花机速度变化时，黏度变化不大，能保持相近的黏度，从而保持较为一致的印制效果。相反，Pw值较小的糊料，如小麦淀粉，配制成印花色浆后，它随着印花机速度的变化黏度变化很大，不易控制一致的印制效果。生产实践证明，印花色浆的JPw值一般在0.35～0.70为宜。当然具体情况应根据印花花型和印花方法来确定。

　　平版筛网印花、圆网印花和滚筒印花，它们在印花时的剪切应力各不相向，因而要求印花色浆的流变性也不一样，用于筛网印花的色浆并不一定适用于滚筒印花。有人对常用印花方法的印花色浆进行测试，发现它们的黏度和Pw值各处于相应的某一区域内。它们的关系如图5—17所示。

　　图5—17印花方法与印花色浆性能的关系

　　在日常生产中，人们发现在印花时，印花色浆使用单一的糊料，往往由于糊料本身单一的大分子所含有的特性，而难以满足印花生产中的多种要求。为此，糊料制造商或印花工厂利用印花黏度指数的检测手段，将两种或两种以上的原糊拼混成混合糊料，制成印花原糊，以相互弥补其不足。例如，各种醚化槐豆胶、印染胶、羧甲基淀粉以及工厂常用的褐藻酸钠与乳化糊、褐藻酸钠与聚丙烯酸合成糊拼混等。

来源：集萃印花网

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