双层布印花轧碱起泡工艺探讨_生产现场_印花技术

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双层布印花轧碱起泡工艺探讨

集萃印花网 2011-02-14

【集萃网观察】1前言

　　双层布轧碱起泡利用涤纶和棉纤维特性不同，棉纤维遇碱易收缩的原理。棉纤维是纤维素纤维，其羟基可视作具有弱酸性质的基团，与浓碱作用时可示意为Cell-OH+NaOHWCell-ONa+H2O。钠离子是一种水化程度很强的离子，固定在它周围的水分子很多，或者汽化层很厚，当它与纤维素大分子结合时，有大量的水分被带入纤维内部，从而引起纤维剧烈溶胀。随着碱液浓度的提高，与纤维素结合的碱量增多，纤维的溶胀也相应地增大，纤维在高度溶胀的情况下，具有较大的可塑性，此时若无张力，棉纤维会剧烈收缩。而涤纶是疏水性纤维，在烧碱溶液中处理时，在一定温度下，不会发生较大的溶胀，在碱液中具有较高的稳定性。

　　由于涤纶和棉纤维特性的不同，我们将双层布设计成一面为涤纶，一面为纯棉。而要达到要求的起泡风格，就要靠合理的整理加工才能达到。

　　2试验

　　双层布的设计、整理工艺流程及工艺条件的选择都是该产品的生产关键。

　　（1）规格

　　40S×40S120×80涤纶面和棉面织物，坯幅48英寸，成幅40～41英寸。

　　（2）坯布的设计

　　首先是选用的坯布。其两面连接呈形，这种坯布处理后，不起泡而是经向起条形，后来改进了坯布，增加连接点，使两面连接呈形，丰满的泡型形成了，而且单位面积中连接点多，泡形小，泡密；连接点少，泡形大，泡少。经过多次试验，生产出来的起泡半成品，其泡型合理，经轧碱、水洗、烘干后，门幅正好为40～41英寸。

　　3工艺流程和工艺条件

　　（1）坯布规格

　　同试验规格。

　　（2）工艺流程

　　翻缝→预定形→印花→焙烘（160℃×3min）→802轧碱→5s烘干→成品

　　①翻缝翻布时应注意第一匹涤纶面朝上，其余正反一致；反缝，避免印花时跳接头。

　　②751预定形涤纶经预定形可提高非结晶区分子排列的均匀性（即取向度），提高织物尺寸的稳定性，消除织造及打包过程中等所造成的折皱，便于印花。温度为180～190℃，门幅为48.5英寸。

　　③Stork圆网印花涂料印花时选择涤纶面为正面，这样轧碱时纯棉面收缩，涤纶面就可起泡。要求刮刀要平，粘合剂牢度要高，以保证水洗后色光稳定。

　　④802轧碱选择802全松式轧碱退浆机。碱在轧碱起泡中起着决定性的作用，我们分别用160g/L和180göL两种碱浓度作了比较，结果碱浓度180g/L处理的双层布，泡型更丰满，且不易变形。生产时NaOH为180g/L，堆置30min，后道加强水洗，将碱彻底洗尽。

　　802轧碱，堆置，充分水洗对棉布起退浆作用，也可去除涤纶纤维上的浆料，烧碱可使棉纤维中的果酸分解，可中和、分解、溶解棉纤维中的有机酸和盐类及矿物质。棉中的油脂也与烧碱起反应，蛋白质和氮化合物在水洗条件下，可水解成可溶性氨基酸而被去除。涤纶经浓碱处理后，身骨下降，滑而僵硬感得到消除，从而赋予织物优良的柔软性，富有弹性，同时也可消除织物的极光，赋予织物柔和的光泽。

　　⑤烘干5s为松式烘干，烘干后落下的自然门幅即为成品门幅。退浆、烘干时必须全松式，以保证泡型丰满，凹凸感强。同时退浆水洗必须充分，以使织物充分收缩，保证门幅尺寸稳定。

　　4结论

　　（1）根据涤纶和棉纤维的特性，选用纯涤面为正面，利用合理的整理工艺，严格控制工艺条件，经印花、轧碱后可得到凹凸有致的泡型。

　　（2）先印花、后轧碱，保证了印制效果，轧碱起泡，又起了退浆作用，节约了成本。

来源：印染在线

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