1、图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素。

　　2、花网网目选择上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。

　　3、保证印制中花型轮廓清晰和避免或减少三色（复色）出现，在合理选用网目外，还要处理好图案中“色”和“色”之间相互影响的关系，要运用制网描稿工艺中的:分线（大分、小分、反分）和借线手法，至于采用何种方法和确定分线距离，应视印花总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素来综合考虑。

　　4、灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印机刮刀单为刮浆而是以压浆为主，刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数仅有4个号可选，刀片厚度。.10 -0.20 ，高（宽）40-55 所以刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，所以压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度，增加钢性即正刀片背方插人低于该刀片1 左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，再圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下，或俗称光一光。

　　如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用直接影响到刮刀对织物给浆量，一般以生产灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些为宜

　　5、灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

　　6、保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

　　7、 不 论 采用什么工艺在掌握好色浆的粘、厚度适当外，在促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

　　8,减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

　　以上八方面仅侧重印花工序而言，对一个印花产品评定来说应以图案印制效果和织物本身组织规格的风格特性体现与织物经印花深加工后使织物锦上添花，提高了档次，增加了附加值，其中印花效果的保证也不全仗印花（包括雕刻、制网工序），自道工序所能的，况且印花产品牵涉到印前半制品质量和印后处理（整理）的质量，可以说是三、三制，前后处理底布质量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3，尤其灯芯绒若前处理底布质量得不到保证。不但增加印花工序的难度，且有些问题是后工序弥补不了的，这就直接影响产品总效果，所以灯芯绒前处理质量一定要把好关，要注意:

　　1、宜采用酶退浆利于织物柔软，碱虽然浓度低，但是对织物手感有一定影响，有绒毛板结之感。

　　2、 印前刷绒是绒毛包含成条的定型工序，如绒条定型质量低，再经以后各工序中千湿、冷热、挤压摩擦的加工影响，就很难保证绒条丰满圆润光洁。

　　3,烧毛以接触式的铜板、圆筒烧毛机为好，无接触的气体烧毛在绒条平整光洁度上差于接触式。