克服圆网圆周距离的对花不准可采取下列措施和办法：

　　（1）要注意分析花型结构特征，做好印花工艺设计。对有对花要求的，特别是那些对花要求较高的花型应慎重考虑。根据花型结构特点，合理掌握各色间能采用借线和合线的，则不采用分线。对于相反色，若允许有少量异色（第三色），不允许有留白时，则可考虑采用‘借线‘；对于不允许有异色，又不允许有留白的，要求花纹轮廓清晰的花型，光应用色与色间相遇处理的手法是不够的，还应从所采用的印花工艺上进行考虑，采用防印印花工艺是目前解决相反色等产生异色（第三色）及保证对花的有效方法。

　　（2）切实搞好圆网制版。同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。若发现同一套花型的圆网周长有不一致，则必须坚决调换，决不能马虎。要注意选用同一批号的圆网，切不可将进口网和国产网混用。

　　要认真做好印花镍网的复圆工作。镍网制造厂，为了包装和运输的方便，将生产的镍网10～20只套在一起包装成箱，因此镍网经过包装后往往形成元宝型。当使用单位收到镍网后，应在使用前及时复圆。复不圆的镍网大部分是超过期限和存放时间过长的镍网。上机圆网若成椭圆形也是造成对花不准的原因之一，所以在制网前要加强复圆工作。其处理方法如下：将用过的旧圆网去掉闷头，按圆网的长度方向剪开，然而将剪开的圆网插入到要复圆的网内展开，直入涨圆装置进行复圆，复圆的温度为160～180℃，时间不得超过120min,一般情况下即可达到复圆的效果。

　　圆网有大小头，使用厂较难分辨。圆网大小头的允许误差应在同一侧，故在选择镍网时一定要注意镍网两端直径的差异。

　　镍网具有一定的弹性，镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部影响圆网的周长，因此在上闷头前，要用卡尺和平台对闷头进行严格的筛选，特别对于回用的归闷头，应该认真仔细的检查，对于那些变形不圆整的闷头，坚决不予使用。

　　（3）分色及黑白稿制作时，首先要领会花样精神，根据工艺设计所提要求，合理掌握各色间的借线、合线或分线的方法。描绘时要考虑在生产时所采用的印花工艺，以及所印制的织物等渗浆铺浆纹样扩开的情况。合理进行收缩。

　　固定连晒片时，定位必须正确，单元尺寸计算无误，连晒机上固定块定长位置即每个单元之间的误差应控制在允许范围之内，一般不超过0.1mm（10丝）。曝光机上色软片必须完全正确，尤其是分次色片曝光的小片子，更应该注意。曝光机上的橡胶衬垫充气后，各点所受的力应该均匀一致地衬垫着圆网内壁，并防止色片时的错位。

　　（4）在圆网排列时，一般应该需要对花的圆网靠近排列，以利于对花的准确。另外，要考虑较大块面和满地花纹的圆网排列，一般应考虑排放在中间或最后位置上，以利于减少印花织物的收缩，有利于对花。

　　3. 一段一段无规律的对花不准

　　该类疵病的特点是：对花不准疵病形态呈一段一段，无规律状态。这类疵病产生的主要原因是印花半制品没有与橡胶导带在印制过程中形成一个同速运行的整体，印花半制品与橡胶导带之间发生相对移动而造成的。具产生原因是贴布浆选用不当，贴布浆粘贴能力差，有时能部分的印花半制品粘贴在橡胶导带上，有时又不能将印花半制品粘贴在橡胶导带上，不能形成同速运行的整体，产生相对移动而在织物上呈现出一段一段无规律的对花不准。另外，印花机橡胶导带是否有阵发性滑移情况，以及印花半制品进布张力是否有松紧不一的情况，也应该注意检查。

　　克服一段一段无规律对花不准可采取的措施和办法是：

　　首先应该合理选用贴布浆及合理贴布浆操作。橡胶导带上的贴布浆或垫塑性树脂为粘贴织物专用，使橡胶导带与织物紧贴，并同时经过印花部分，确保对花的准确。因此，作为贴布浆应具有一定的粘着力，且又有良好的易洗涤性。通常用的水溶性贴布浆，通过实践发现，聚乙烯醇贴布浆的制备比聚丙烯酰胺贴布浆的制备要困难些，其制糊时间较长，在使用过程中较易结皮，较难清洁，但贴布效果好；而聚丙烯酰胺贴布浆使用时较易形成‘拉丝‘现象，且在橡胶导带上易滑动，容易引起对花不准，故比较倾向于用聚乙烯醇贴布浆。对已失去粘着力的垫塑性树脂贴布浆，应采用溶剂揩洗而剥除，然后重新涂敷新树脂。贴布浆的合理选用有利于织物平稳地运行及对花的准确。