【集萃网观察】大豆蛋白纤维是以出油后的大豆废粕为原料，运用生物工程技术提纯球蛋白， 通过助剂与氰基、羟基高聚物接枝， 共聚， 共混， 制成一定浓度的蛋白质纺丝液， 再利用现代纺丝设备， 经过湿法纺丝而成[1] 。这种纤维具有羊绒的手感， 羊毛的保暖性，真丝的天然光泽和麻的吸湿快干特点， 其蛋白纤维含量高达40 % ， 而且原料数量大， 有可再生性， 环保概念强， 具有发展前景。但大豆蛋白纤维耐热性较差， 纤维本身呈现淡黄色。以大豆蛋白纤维为原料的针织物手感柔软、滑爽， 质地轻薄， 具有真丝与山羊绒混纺的质感。本文着重研究大豆蛋白纤维针织物的漂白工艺及其染色性能[2] 。

　　1 　实验材料和方法

　　1.1 　实验材料

　　试样: 大豆蛋白纤维针织物坯布（宁波维科集团提供） ， 纤维纤度为153dtex （38S） ， 罗纹组织。染化料助剂: 双氧水， 硅酸钠， 渗透剂， 醋酸，氯化钠， 酸性染料Nylosan Blue BGL200 ， 直接染料Indosol Blue SF2G400。

　　1.2 　实验方法

　　漂白工艺试验: 采用氧漂方法， 通过改变双氧水用量、反应温度、反应时间和硅酸钠的用量， 用正交表L9 （34） 试验， 以方差分析找出最佳工艺。染色性能试验: 用直接染料和酸性染料上染大豆蛋白纤维针织物， 测其上染百分率。织物性能测试: 用ZBD 白度仪测定白度， 摆锤式弹子顶破强力试验机测定顶破强力， UVO3000 紫外分光光度仪测定吸光度。

　　2 　结果与讨论

　　2.1 　漂白工艺试验

　　用正交试验分析出漂白工艺对织物性能影响的主要因素及基本规律。试验条件和结果见表1。由正交试验和方差分析（表略） 可知:

　　（1） 反应温度　温度的变化对织物白度的影响较为明显， 温度升高， 白度提高。这是因为温度的提高可加速双氧水的分解， 有利于HO2- 的形成。但温度偏高对织物的损伤增大， 当温度为65 ℃时，对织物的损伤最小； 当温度升高至80 ℃时， 对织物的损伤程度加大， 所以温度不应选定太高。

　　（2） 双氧水浓度　试验中双氧水浓度越高， 织物的白度越好。而对织物的损伤程度并不随双氧水浓度的提高而增加， 当双氧水浓度为8g/ L 时， 白度较好， 损伤程度不是很较好， 损伤程度不是很大。

　　（3） 反应时间　随着反应时间的增加， 白度提高， 对损伤程度的影响却是先减小后增加， 可见反应时间对织物性能的影响比较复杂。反应时间不可太短， 因为双氧水的分解需要一定的时间， 但也不能太长， 否则对织物的损伤很大。

　　（4） 硅酸钠用量　硅酸钠主要是在氧漂中调节漂液的pH 值， 在溶液中， 双氧水存在下列平衡:

　　H2O2 + OH- =H2O + HO2-

　　HO2- + OH- =H2O + O2

　　加碱活化双氧水， 有利于HO2- 的形成， 随着碱量的增加， HO2- 分解释放出O2 ， 所以硅酸钠的用量应保持适中。当硅酸钠浓度为3g/ L 时， 其白度较高， 损伤程度较小。由方差分析表明， 当反应温度80 ℃、双氧水用量8g/ L 时， 对织物白度和顶破强力的影响都较为显著。反应温度80 ℃、硅酸钠浓度为3g/ L 时， 织物的白度最好， 对织物强力的损伤也较小。当反应时间为60min 时， 织物的白度提高， 但损伤程度增加，所以选择反应时间为45min 比较适宜。由以上试验及讨论可知， 在选定的几个因素中，影响织物白度和损伤程度从大到小的次序是: 双氧水用量， 反应时间， 硅酸钠用量， 反应温度。漂白是一个化学降解的过程， 白度提高的同时必然伴随着纤维的损伤。试验表明， 大豆蛋白纤维针织物较理想的漂白工艺为: 双氧水8g/ L ， 硅酸钠3g/ L ， 反应时间45min ， 反应温度80 ℃。

　　2.2 　大豆蛋白纤维针织物的染色性能

　　从图1 可以看出， 直接染料的初染率比较低，在60min 内没有达到平衡， 最高的上染百分率只有44 %。可见直接染料上染大豆蛋白纤维需要较长的时间， 这样易获得较好的匀染性和透染性。