【集萃网观察】随着全球纺织印染界环保意识的不断增强，染整机器制造商必须更关注机械设计对环境和自然资源的影响。目前国际环境保护目标包括：生产链的程序优化；较少的处理。尤其是生产时间；减少染料，化学剂及盐分；节约能源，耗水量等。这些目标要求染整机械制造商必须坚持在竞争市场上为客户提供相适合的机器与适合的产品。

　　此次在第十一届上海国际纺织工业展上展出的立信空气染色机“THEN AIRFLOW”是立信公司推出的新型机器，该系统正是利用气体动力进行染色的最新设备，在目前全球工业对经济和环保方面提出多种要求下，该设备在更新现存的机器和软件方面影响深远。

　　染色工艺的成本

　　染厂以质量及经济效益为先进生产的先决条件。质量必须达到所需的色泽水平和备有足够的匀染、色牢度以符合客户需求, 并利用适当的机械程序创造所需织物的手感和表面特性。而经济效益旨在低成本、高利润, 以及在最少环境破坏下达到可重现的高质量。根据目前企业的情况，一般来说，染色过程中的不同情况下，成本会有很大的不同，在假设成本为1的情况下，染色工艺的额外成本大致为：40%取样；20%追色；200%完全重染。为达到生产“一次成功”产品的所有条件，对优化染色工艺的要求越来越紧迫了。

　　目前，欧洲湿整理成本划分为以下部分：42%工费；29% 染料及助剂；6% 水；12%能源；6%环保及安全；5%保养。

　　节省成本的“THEN AIRFLOW”气流染色机

　　相对于传统水流染色机而言，由空气驱动的高速运转的织物，其循环时间更短和节省更多成本。立信公司的“THEN AIRFLOW”系统是符合经济及环保要求的染色机系统，该系统根据气体动力原理运行，是由工程师Wilhelm&Christ发明并且由德国特恩机械有限公司获得专利权。

　　空气构成的分别：“THEN AIRFLOW AFE”是经济及环保的染色机器，其操作系统根据获得专利权的气体动力原理运行。机器主要特点是绳状织物由鼓风机送来的空气所驱动。因此，染液的最高液面始终低于织物底部。

　　“THEN AIRFLOW”染色概念是由工程师Wilhelm Christ发明并且在1978年由德国特恩机械公司获得专利权生产第一个原型。1985年AFN系列投入生产，2003年出现AFE系列。织物高速运转, 达致极短的循环时间。极低的浴比达到快速升温的效果。独特的高温排放系统和连续清水清洗系统大大减低染色程序所需时间。此外，该设备优化的工艺还包括：彩虹或“蜡染”染色技术；特轻克重织物的双条运行装置；两部机器的串联使用装置；DQC系统 （动态质量监控系统）；“VOLMEDOS”及“VOLMEDOS PLUS”计量系统；盐溶解设备；VPR变能清洗系统；Vat-Dye还原染色功能；简易操作的控制器系统“DYNET”。“THEN AIRFLOW AFE”机器已经生产到第四代，每个储布槽的标称容量为225公斤。目前可提供一种275公斤宽体型机器，以处染重质织物如卫衣布等。为所有为针织物而设的特别功能应用范围已进一步增强，使机器亦能适用于Cupro,Tencel或Lyocell等原料的织物。

　　减少耗水量：总耗水量减少大约50%，因为耗水量不是只由染色浴比决定，而亦取决于洗水程序。独特的连续清洗工艺应用于“THEN AIRFLOW”, 使清水通过喷射系统的喷咀直接分洒在织物上。在整个水洗程序中，排水阀门打开，污水直接排出。由于极有效的染浴交换，洗水时间超短, 冷洗水和热洗水可以紧随进行而不会浪费时间。载量变化不影响浴比, 尤其是处染样版布时，即只使用标称载量的四分之一亦可不用改变染色配方进行染色。大量减少化学剂及助剂消耗量达到大幅度节约成本。例如，在活性染色，排放的染液中的盐量可以减少三分之一或更多。消泡剂无需再添加。化学剂可节省超过40%。

　　节省时间：由于织物无需染液的推动，染液可以在高温状态下排走, 大大节省时间。低浴比保证短加热及冷却时间。高温排放亦有利于缩短工艺时间, 完全消除染浴间无效及无产量的排放及入水时间，从而缩短洗水时间。与传统的低浴比水流染色机相比，可以节省40%～60%时间。

　　经济效益和生态平衡：与传统水流染色机比较，“THEN AIRFLOW”的优点显着：传统水流染色机在漂白双罗纹圆筒针织物时所需水量为每公斤织物用水32.5升，但是“THEN AIRFLOW AFE”气流染色机则只需要用水16升。这对环保有重要意义，而且是节约成本及有效节省耗水的方法。在活性染色方面，例如，重质棉绒毛针织物_传统喷射染色机耗水量比例是每公斤织物用水43升，“THEN AIRFLOW AFE”用水26.6升。在分散/活性二浴法染色工艺中，可节省70%以上或者平均在40～60%之间的助剂。另外，在比较困难的工艺如高温预漂，或在活性染色里的清洗工艺，都可以大大节省工艺时间。