涤纶仿真丝绸的直接印花工艺_织物印花_印花技术

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涤纶仿真丝绸的直接印花工艺

集萃印花网 2010-12-29

【集萃网观察】目前，涤纶仿丝绸印花的产品大致有平纹织物，绸缎织物和针织物。为了保证织物的手感，一般均采用分散染料印花，根据图案设计的要求，个别花型也有采用分散染料与涂料共同印花的。

　　一、印花色浆的配方与调制

　　1、印花色浆配方

　　2、调制操作

　　（1）将分散染料用温水调和，使它充分扩散，待扩散均匀后，倒入印花原糊中。

　　（2）加入尿素。尿素用量与固着条件有关，按固着条件的不同而异。

　　（3）加入已溶解好的间硝基苯磺酸钠溶液，搅拌均匀。

　　（4）加入增深促染剂，并搅拌均匀。

　　（5）最后加入已溶解好的酒石酸溶液，并搅拌均匀。

　　3、注意事项

　　（1）用于细旦涤纶仿真丝绸的印花糊料，由于涤纶的疏水特性，为了确保花型具有较高的清晰度和均匀性，并且在染料汽蒸固着时也能保持花纹轮廓不致渗化，常采用褐藻酸钠（或酯）、醚化植物胶或醚化淀粉和乳化糊拼混的混合物。

　　（2）间硝基苯磺酸钠是弱有机氧化剂，主要是在高温汽蒸过程中，防止具有硝基和偶氮基的分散染料被还原而引起色泽变化。

　　（3）在加工过程中，无论从染料的有效利用率，还是从洗涤时的污染白地，都必须提高染料的染着率，因此常采用加入增深促染剂的措施。

　　常用的增深促染剂有表面活性剂和尿素，但以表面活性剂为主，例如，脂肪酸类的双环氧乙烷Luprintan HDF、硬脂酸环氧乙烷Leo-mine HSG。

　　（4）酒石酸是PH值稳定剂。可以防止偶氮型分散染料对碱的敏感性而易被分解，但用量必须控制。PH值偏低后，会使分散染料中扩散剂的扩散能力丧失，影响其上染性能。

　　二、工艺流程

　　坯绸半制品→印花→烘干→固着→冷水淋洗→热水洗→还原清洗或皂洗→热水洗→针板拉幅烘干

　　1、固着。目前采用的方法有压力汽蒸（高温高压汽蒸法）、过热汽蒸（高温常压汽蒸法）和热空气（热熔法）三种。它们的特性为：

　　①高温高压汽蒸法。正常固色条件为128～130℃，30min。由于采用密封容器中加热至高温使纤维分子结构松懈，染料易渗入纤维内，因而固色效果好，得色量高，适应染料品种范围也广。其缺点是间歇性生产。

　　②高温常压汽蒸法。正常固色条件为170～180℃，6～10min。操作连续化，但由于热处理时间短，需要加入增深捉染剂，以达到与高温高压汽蒸法相似的效果。

　　③热溶法。正常固色条件为200～210℃，1～1.5min。由于固色效果不及高温高压汽蒸法，所以必须使用增深促染剂和合理选择印花原糊，以获得较理想的效果。由于固着时温度高，若染料选择不当，会有部分染料升华而产生白沾污，给色量降低，难以得到深浓的色泽。

　　2、净洗。目前印染厂常采用高温高压汽蒸法对分散染料进行固着，因此，在净洗处理时，染料脱落较多。为了提高色牢度，除一般热水洗外，还需进行还原清洗，以进一步洗除尚未固着的糊料和织物表面被吸附而未上染的染料，以利于提高色泽鲜艳度。还原清洗宜在松式绳状洗涤机中进行。

　　还原清洗液配方：

　　织物在70～80℃还原清洗液中处理15～20min，最后水洗，拉幅烘干。

来源: 印染在线

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