（2）色纱批号管理问题。色纱的批号管理是比较细致的工作，在进行该项工作时应该做好过细的工作。主要原因是一般染色产品进行染色批号管理主要是在烘干工序，而亚麻粗纱染色后要进行细纱纺纱、细纱烘干、细纱络简等工序，相应的工作量很大。

　　（3）生产过程中半成品的清洗和温度控制问题。 生产过程控制和工艺条件以及设备的完好状态管理在亚麻粗纱染色工艺中是一项很重要的工作。主要是染色前的水洗pH值需达到中性且要均匀一致，染色后的水洗要把浮色洗净；温度要降到始染温度以下，并要求设备的加热蒸气安全控制无泄漏。

　　2亚麻粗纱染色生产问题解决方案

　　亚麻粗纱染色生产主要是解决亚麻染色色差、色光、得色量不高、染色深度不深和染色牢度的问题。目前的解决方法一方面是加强工艺管理和设备管理，尽量降低因操作不当而引起的质量不稳的问题；另一方面是加强亚麻粗纱染色新技术、新工艺的研究，使工艺参数宽容度提高，逐步使亚麻粗纱染色工艺技术完善。

　　2.1 亚麻粗纱染前和染后清洗的重要性

　　亚麻粗纱染色技术是亚麻纤维染色工艺技术中的一门新兴技术，也是亚麻纺纱领域的新兴技术，其工艺参数、工艺方法还有待于进一步完善。就目前的进展状况统计，加强亚麻粗纱染色工艺管理，使工艺条件达标是提高亚麻粗纱染色质量的关键。

　　亚麻粗纱染色工艺参数的制定是根据亚麻纺纱工艺的要求以及染色工艺的要求而制定的，虽然相互并不十分矛盾，但亚麻纤维属于工艺纤维纺纱，其中含有果胶和半纤维素等亚麻纤维的伴生物。对于亚麻纺纱工艺来说，这类伴生物不需要彻底清洗出去，只要达到膨化、乳化即可。膨化、乳化的亚麻纤维伴生物使亚麻工艺纤维 （束纤维）的分裂度得到提高，有利于达到纺纱工艺的要求。经过纺纱牵伸加拈纺成细纱后，再利用这些伴生物将亚麻束纤维包裹埋伏起来，起到纽带作用，完成了束纤维成纱的目的。而染色对它们来说需要进行清洗出去，只有彻底的清洗除去亚麻纤维的伴生物才能得到纯正的染色色光；也只有彻底清洗除去亚麻纤维的伴生物才能使染液流动顺畅，使染色达到均匀，减少染色色差。同时，亚麻纤维伴生物乳化、膨化后携碱及其他化学物质的能力较强，也为染色色光不正带来隐患。为了达到二者的和谐统一，需要经过生产试验统筹考虑。一旦工艺参数稳定，即要坚决执行，不能轻易改动。更不能使批间工艺参数不一致。这种要求与其他染色工艺控制程度完全不同。

　　考虑到亚麻粗纱染前洗涤的均匀一致的重要性，对洗涤剂的要求也具有特殊性。该类洗涤剂并不要求很高的洗涤能力，但必须具有对染色效果无影响，最好有匀染作用。被亚麻纤维伴生物吸附后对染色色光没有影响。基于这种条件，需要筛选专用于亚麻粗纱染色的专用高效净洗剂或研制新的高效净洗剂。

　　2.2优先选用可溶性还原染料

　　目前常用的亚麻粗纱染色的染料主要为活性染料、还原染料和可溶性还原染料，其他可用于纤维素纤维染色的染料如硫化染料、硫化还原染料并没有付诸工业生产应用。

　　在活性染料、还原染料（可溶性还原染料）染色亚麻粗纱染色实践中发现，活性染料虽然在理论上是与纤维形成共价键结合，但染色牢度并不高，有时甚至不符合产品标准，形成染色色兰、色光也不易控制等。而采用还原染料（包括可溶性还原染阻）对亚麻粗纱进行染色，色光比较纯正，工艺条件易于控制。使亚麻粗纱染色的首选染料种类。

　　产生上述现象的主要原因可能是亚麻粗纱中的纤维素纤维半生物成分与染料结合，形成了非纤维素??活性染料的结合，使染色物的色光发生了变化，且染色牢度也不好。而还原染料的染色原理是在纤维上形成染料，在非纤维成分上形成的染料容易洗除掉，染色色光比较纯正，且还原染料的色淀不溶于水，使其染色牢度较高。

　　考虑到染色均匀性和染色牢度指标，在亚麻粗纱染色时应首选还原染料或可溶性还原染料，这样，染色工艺容易控制，色光纯正，染色牢度较好。而使用活性染料染色色光不易控制，染色牢度依赖于染色前后的水洗效果。但如果工艺条件控制到位，活性染料的亚麻粗纱染色产品还是符合要求的，并且生产成本较低。