【集萃网观察】亚麻粗纱染色技术是亚麻纺织领域继亚麻粗纱煮漂工艺技术之后的又一次重大的工艺技术进步。亚麻粗纱煮练漂白技术提高了亚麻纤维的纺纱支数，使亚麻纤维的利用效益得到提高；而亚麻粗纱染色技术系利用亚麻粗纱煮练漂白之后对纤维进行染色，该工艺方法工序合理，节约能源，不仅使亚麻纱线的色光得到改善，也为亚麻色织产品提供了充足的原料来源，是很有应用前景的亚麻纺纱、染整工艺技术。然而，在亚麻粗纱染色工艺技术实施过程中，各企业不同程度地遇到了各种各样的技术难题，主要集中在下述几个问题：（1）染色均匀性问题；（2）色光问题； （3）染色牢度问题。除了染色质量问题之外，也有的企业还存在管理等方面的问题。这些问题的存在导致该项技术应用推广停滞不前。本文试图对亚麻粗纱染色工艺中存在的问题进行简单回顾分析，并提出解决的方案及措施，供同行参考。

　　1亚麻粗纱染色生产现状及问题

　　各亚麻纺织企业在应用亚麻粗纱染色时也遇到了很多技术问题和管理问题。为了便于叙述，首先对亚麻的化学加工工艺作一简介，指出其工艺技术的合理性和存在的问题；然后分析问题存在的原因，提出解决问题的方法；最后介绍在该项领域内所作的工作及其进展。

　　1.1亚麻粗纱染色工艺流程

　　亚麻纺织目前采用的工艺过程主要是成条、粗纱、粗纱煮漂、细纱。由于亚麻织物前处理、染色工艺技术的复杂性和亚麻纺纱工艺技术的日臻成熟，人们提出了在亚麻纺纱阶段进行染色的工艺设想，并付诸实施，取得了工艺技术上的突破。

　　该项技术的基本工艺流程是：亚麻打成麻→栉梳机栉梳→长麻（短麻联梳机联梳）成条→三、四道并条机并条→粗纱机纺粗纱→粗纱煮漂锅粗纱煮练→粗纱漂白→粗纱染色→湿纺环锭细纱机细纱→管纱干燥→络筒机络成筒纱。

　　粗纱煮练、漂白、染色的工艺流程是：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→酸洗→水洗→染色→水洗。

　　粗纱煮练、粗纱漂白、粗纱染色工艺加工均是在粗纱煮漂锅内进行，工序上比较顺畅，在加工过程中无需脱水、烘干，与传统的染色方式比较具有节能、节时等特点。同时，也无需增加设备，具有降低成本、提高生产效率等优势。

　　1.2亚麻粗纱染色的合理性

　　1.2.1 技术可行性

　　亚麻粗纱经过煮练漂白后，纤维的分裂度比较高，并且纤维处于膨化状态，纤维染色比较容易，经过染色后再进行纺纱（细纱），使染料与纤维的结合比较牢固，染色牢度有所提高，尤其是摩擦牢度应该有大幅度的提高。色纱质量稳定，表面光洁度较高。色光比织物染色要好一些。亚麻粗纱染色可以选用的染料涵盖了所有的纤维素纤维染色可以使用的染料：直接、活性、还原（可溶性还原）、硫化染料等。目前在亚麻粗纱染色中实际使用的染料只有活性染料、还原染料以及可溶性还原染料。

　　亚麻粗纱染色后纺细纱，工序比较顺畅。避免了亚麻纤维膨化、干燥、再膨化、染色、再干燥的纤维反复膨化干燥等过程。其优点是减少了染整加工工序，降低了能耗和亚麻纱线的强力损失；同时，也使亚麻纱线的重量损失降到了最低，纱线的表面光洁度大幅度提高，从而大幅度提高了亚麻染色纱线的质量。

　　亚麻粗纱染色工艺的实施为亚麻新产品的开发提供了大批量的色纱原料，使亚麻色织产品的开发不仅有原料保证，还使染色纱的成本进一步降低，质量进一步提高。尤其是亚麻色纱的强力得到保证，染色牢度、表面光洁度得到进一步提高，为亚麻色织物的开发提供了原料的质量保证。

　　1.2.2 经济合理性

　　粗纱煮练、粗纱漂白、粗纱染色均是在煮纱锅中进行，在工序上是合理的。

　　亚麻粗纱煮漂的化学加工工艺流程一般为：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→细纱→烘干。

　　亚麻粗纱的煮漂染色的加工工艺流程为：酸洗→粗纱煮练→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→染色→水洗→细纱→烘干。

　　将两种工艺进行简单的比较可以发现，亚麻粗纱染色工艺仅仅增加染色、水洗工序，既没有增加设备，没有粗纱染纱架的吊进吊出，也没有增加烘干工序，节约工时、节约能源效果明显。受到了很多亚麻纺织企业的青睐。

　　亚麻纺织企业很重视的另一个经济因素是亚麻纱线的制成率，或者称亚麻纤维的损失率。在亚麻纺纱过程中，梳理过程不可避免的有重量损失，而在亚麻粗纱煮漂过程中也有一定的重量损失，一般约在5%～10%。为了达到减少重量损失的目的，一般只考虑亚麻纤维的可纺性而不考虑亚麻纱线或织物的可染整加工性能。以此达到降低重量损失的目的。而在印染企业又必须尽量把亚麻纱线或织物上的杂质精练到可染色的程度，在此加工过程中，纱线或织物的重量损失较大。亚麻纺纱企业和亚麻纱线、织物染整企业在该问题上的矛盾是很突出的。采用亚麻粗纱染色工艺后，使亚麻纺纱企业和亚麻纱线染色企业的利益一致起来，该类矛盾自然也就解决了。在亚麻纺纱厂进行纱线染色，既要解决纱线的可染性，又要尽可能地减少纱线的重量损失。在染色企业，可以不考虑染色的问题，也没有必要进行以去除杂质为目的的精练工序。与此同时，亚麻纱线或织物上保持一定量的有益果胶等亚麻纤维伴生物，更能保持亚麻织物原有的风格，使亚麻产品质量与企业的经济效益达到和谐统一。

　　1.2.3 设备利用率提高

　　亚麻纺织企业粗纱煮漂设备的加工能力都具有一定的余量，如果进行20%的染色产品加工均对正常生产没有任何影响，其设备的利用率也得到进一步提高。

　　另一方面，亚麻粗纱煮漂设备均是能耐受亚氯酸钠漂白的特种不锈钢高温高压设备，设备的材质适合任何染料的染色。亚麻粗纱染色的循环方式也是正反循环交替进行，也适合粗纱染色的循环方式。

　　1.3亚麻粗纱染色生产中的问题分析

　　亚麻粗纱染色虽具很多优点，但也存在一些问题亟待解决。主要是亚麻纱线染色容易产生色差，色光虽比传统的亚麻纱线、亚麻织物染色有所改善，但仍有待进一步提高。其次是生产管理问题：如染前、染后的充分水洗问题、设备的清洗困难等问题。

　　1.3.1 染色质量问题

　　（1）亚麻纤维染色存在色光、色差问题。亚麻织物的染色也存在严重的色差、色光问题，主要表现为染色色差疵点较多，前处理的织物损伤、擦伤给染色带来不可弥补的色差影响等。在色光方面贝lj表现为亚麻织物的色光萎暗。采用亚麻粗纱染色后该类问题得到了改善，在严格执行工艺条件的前提下，色差问题基本上控制在批间色差，同批色差较少。色光鲜艳程度得到提高，尤其是采用士林染料染色的纱线产品色光得到很大的改善。但与棉织物、棉纱线的生产难易程度相比，亚麻纱线染色生产仍较复杂，极易产生缸内色差。色光问题在除了士林染料外的其他染料均存在染料的染色色光问题，主要表现是：色光暗、批间的色光难以控制得完全一致。

　　（2）亚麻纤维染色另一个质量问题是亚麻纤维得色量比较低，染深色比较困难。麻纤维的结晶度较高，导致染色困难，得色量较低。尤其是亚麻织物更为明显。但在亚麻粗纱染色产品中发现该类问题略有改善，经初步分析，与纤维的粗纱煮练、粗纱漂白的前处理工艺有较大的关系。在亚麻粗纱煮漂工艺中，亚麻纤维的分裂度进一步提高，纤维得到了充分的膨化，使染料的吸附、扩散时间大大缩短。在有限的时间内染色很容易达到最大的吸附量（达到的平衡吸附所需时间较短）。如果要彻底解决该问题，也需要在粗纱处理阶段研究新的工艺技术，如碱缩处理等。