棉织物采用加有甲氨酰乙基淀粉的还原印花浆印花的效果_生产现场_印花技术

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棉织物采用加有甲氨酰乙基淀粉的还原印花浆印花的效果

集萃印花网 2010-12-20

【集萃网观察】将含氮量分别为0.66%、0.88%和1.09%的甲氨酰乙基淀粉单独或和海藻酸钠/羧甲基淀粉（CMS）混合的增稠剂，或与海藻酸钠一起用作棉织物还原染料印花浆的增稠剂。结果表明，单独使用甲氨酰乙基淀粉的印浆，比使用含常规增稠剂的印花浆印制的印花织物得色量较低。但将甲氨酰乙基淀粉浆和海藻酸钠/CMS浆混合作用，能增加印花织物的得色量。其中，甲氨酰乙基淀粉浆所占的比例不得超过25%。使用海藻酸钠/甲氨酰乙基混合淀粉浆也会出现类似情况。不管甲氨酰乙基淀粉在混合浆中所占的比例是多少，它都使印花织物的得色量有所增加。

　　应用实例：

　　印花基本原浆配方为：碳酸钾160g，甲醛合次硫酸钠（雕白粉）125g，甘油60g，增稠剂x，水y，合计1000g。印花浆配方为：Caledon红3B（液体）75g，印花基本浆800g，水x，合计1000g。将棉织物按常规筛网印花法印花。印花和烘干后经过潮湿而无空气的蒸汽101～102℃汽蒸10min。用冷水将织物充分水洗，除去碱质使染料氧化。氧化后，在含有2g/L Synperonic BD洗涤剂及1g/L碳酸钠的水溶液中沸煮5min，最后冷水洗净晾干。

　　实践表明，用含氮量为0.88%的甲氨酰乙基淀粉浆，印花织物的得色量最低，而用含氮量为1.09%时，得色量最高。用甲氨酰乙基淀粉印浆（0.88%N）和海藻酸钠/CMS的混合印浆以25:75的比例混合的印花浆色泽强度最高。而用海藻酸钠/甲氨酰乙基淀粉浆印花织物的得色量也用海藻酸钠/CMS印浆相似。而且，颜色的摩擦、洗涤、干渍牢度也都很好。不和用含氮率（N%）来表示的甲氨酰乙基基团是多少，都可以用来替代CMS。

　　对印浆作流变性试验，发现常规印花浆呈现出非牛顿型假塑性性质，而单独的甲氨酰乙基淀粉和常规浆料的混合物，都呈现非牛顿型触变性，而且触变性的大小是由甲氨酰乙基淀粉的含氮量决定的。

来源: 印染在线

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