【集萃网观察】节能、环保、高效是21世纪纺织印染工业可持续发展的方向，在能源供应紧张和生态环境不断恶化的情况下，印染行业的生存和发展面临着严峻的考验，环境保护已成为当今国内外最关注的话题[1-2]。节能减排是缓解资源和环境压力的重要措施,也是落实科学发展观,实行可持续性发展的有效途径。节能减排的印染工艺具有短流程、少污染、提高染化料的利用率、节约用水等特点。如冷轧堆工艺技术、微悬浮体染色技术、微胶囊染色技术等。目前国内外整个印染行业以提高产品质量,强化环境保护为前提,大力研发推行节能减排新工艺[3-4]。微悬浮体染整技术作为一种节能环保的高新技术，在纺织印染工业中越来越受到人们的重视。本文主要介绍了微悬浮体染整技术在纤维染色、棉纺织品后整理中的应用。

　　1、微悬浮体染整技术

　　微悬浮体染整技术（Micro-suspension Dyeing Technology）是中国研究人员自主研发的一种新型染整技术[5]。微悬浮体染整在理论和实践上均与传统的染整加工技术有着明显的不同，它是由西安工程大学纺织与材料学院以邢建伟教授为首的技术研究小组发明并命名的一系列新型染整专利技术。我国对此技术拥有完全的知识产权，此技术得到了中国纺织工业协会的重视和支持，中国印染行业协会和纺织工业科学技术发展中心对技术研究小组的各项工作也给予了全方位的支持和帮助。

　　微悬浮体染色技术[6-7]的核心是在染色过程中加入微悬浮体化助剂，该助剂与染料在染浴中形成较强疏水性的稳定微悬浮体体系，该体系与纤维间存在较强的亲和力，能在染色初始阶段较低的温度下，即在纤维表面发生均匀吸附。随着染浴温度升高，微悬浮体系逐渐解体，释放出的染料分子向纤维内部扩散，进而固着于纤维内部。由于染料微悬浮颗粒极细小，对于织物及布料的组织结构有很强的穿透力，且染料微悬浮体颗粒具有均匀吸附的特性，可使染料颗粒在织物表面不同部位均匀吸附，因而缓解了染色不匀的现象。同时该技术的使用可使染色时间大大缩短且废弃染料数量明显减少，从而达到节能环保的目的。

　　2 、微悬浮体染整技术的应用

　　2.1 微悬浮体染色技术在蛋白质纤维染色中的应用

　　刚开始研发时，微悬浮体染色技术主要局限于蛋白质纤维的染色加工应用，包括羊毛、山羊绒、大豆蛋白织物及蚕丝[5,8]。在羊毛和山羊绒的染色过程中，通过特种复合高分子助剂的加入，在染浴中自行形成染料微悬浮体颗粒，在30～50℃下，这些颗粒会在纤维表面均匀吸附，待吸附过程基本完成后，可将染浴迅速升温，在一定的温度下染料颗粒发生解体，释放出的染料分子就会向纤维内部扩散并发生固着[8]。该技术与传统的染色过程相比，纤维的受热时间明显缩短，因此会明显减少纤维损伤；并且由于微悬浮体化的染料在纤维表面的吸附率很高，故使染料上染率和固色率显著提高，同时使染品色泽鲜艳手感改善。

　　羊毛纤维表面存在鳞片层，染料向纤维内部扩散较慢，所以需要较高的染色温度，但这势必给纤维造成一定的损伤。传统的羊毛色纤维染色过程中减少羊毛损伤的方法主要有低温染色工艺和添加保护剂的高温染色工艺等，而蛋白质纤维微悬浮体染色技术是通过缩短染色时间来减少纤维在染色过程中的损伤。西安工程大学的邢建伟[9]等人采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。

　　徐成书[10]等人采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色。结果表明，采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%，并能减小纤维在染色过程中所受的损伤，染品手感得到改善，且色牢度指标与传统染色样品相当。

　　张卫东[11]等人采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,并能减少纤维在染色过程中所受的损伤,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当。

　　在大豆蛋白织物及蚕丝织物的染色过程中，由于微悬浮体化的染料在织物表面的吸附率很高，可提高织物的染料上染率及固色率。刑建伟[12]等人采用Cibacron KS系列活性染料微悬浮体染色工艺，对大豆蛋白纤维染色性能进行研究，研究采用微悬浮体化助剂ZX以提高染色效果，结果表明，微悬浮体染色技术可提高染料对纤维的上染率和固色率，且染品的鲜艳度有所提高。同时邢建伟[13] 等人也采用Lanasol染料以微悬浮体染色方法（MSD）对丝绸纤维进行无盐染色。研究结果表明，采用MSD工艺可防止织物表面擦伤，明显提高上染百分率和固色百分率；其染品色光纯正、色泽鲜艳。