【集萃网观察】l 前言

　　涤纶是聚酯纤维的商品名称，聚酯纤维具有强度高、弹性回复性能好等优点，但吸湿性、透气性差，如果作为服用面料，涤纶织物的穿着舒适性较差。真丝织物的吸水性很好，将丝胶涂覆在涤纶等纤维上，能改善其性能[1]，并使其具有真丝的保健性能。由于制丝及纺织工艺的需要，蚕丝要进行脱胶处理，因此在制丝及丝绸生产厂家排放的废水中含有大量的丝胶，如何在减轻含丝胶污水对自然环境造成压力的同时，将丝胶作为一种天然资源来很好地开发和利用，是一项富有时代意义的课题。

　　2 实验

　　2.1 实验材料

　　细旦涤纶织物，丝胶粉，交联剂EDF0808（环氧类化合物），Na0H，KSCN，1227表面活性剂，乙二胺，无水碳酸钠；保险粉；冰乙酸（分析纯AR，浓度≥99.5%）；洗涤剂；细旦涤纶匀染剂；皂粒。

　　2.2 实验方法

　　2.2.1 碱减量和涂覆处理方法

　　碱减量处理：涤纶织物在NaOH 6 g/L、1227表面活性剂3 g/L、乙二胺12%、温度90℃、浴比1:50的条件下进行处理。

　　轧烘焙法涂覆处理：将碱减量处理的织物浸在含丝胶、交联剂EDF0808、催化剂KSCN的整理液中，浴比为1:50，室温浸10 min，二浸二轧，轧余率100%，然后预烘（70℃，20 min），焙烘（130℃，5min），水洗（清水浸洗10 min），晾干。浸渍法涂覆处理：将碱减量处理的织物投入含丝胶3%、交联剂EDF0808（占丝胶）50%、催化剂KSCN（占交联剂）50%的溶液中，浴比1:50，浸20 min，轧去多余的液体（轧余率为l00%），升温至55℃浸60 min，后取出并轧去多余的液体（轧余率为100%），放入烘箱中焙烘（130℃，5 min），再水洗（清水浸洗10 min），晾干。

　　2.2.2 染色工艺

　　采用分散红玉SE-GFL和分散黄200%SE-GRFL进行染色，染料浓度：4%owf，细旦涤纶匀染剂：l g/L，浴比：1:30，pH：5～6。在10min内升温到60℃，然后按照每min升温2℃到120℃，保温25 min，冷却后皂煮（皂粒1 g/L）10min，晾干。

　　2.3 测定方法

　　耐洗性：将涂覆处理的织物投入浴比为1:100、温度90℃的去离子水中15 min，测定织物的溶失率。

　　吸湿性：将织物置于温度23～25℃、相对湿度77%～81%中24 h，测定织物的回潮率。

　　透气性：在YG46l型织物中压透气量仪上测定。

　　硬挺度：用斜面法在自制的设备上测定。试样15cm×2 cm，测试原理是将一定尺寸的织物狭长试条作为悬臂梁，根据其可挠性，测试计算抗弯长度，亦称硬挺度。

　　皂洗牢度：皂洗牢度按照GB/T 3921.1-1997测定，并进行色差测定。

　　摩擦牢度：耐摩擦牢度的测定（按GB/T3920-1997）进行分析，并进行色差测定。

　　3 实验结果及讨论

　　3.1 化学刻蚀减量处理对涤纶纤维结构的影响

　　由涤纶织物的红外光谱图（图1）可知，化学刻蚀减量处理前后及不同的减量率对涤纶的红外光谱吸收峰的强弱变化有明显的影响。1502 cm-l对应的峰为涤纶织物中的苯环结构；1735 cm-1对应的峰为C=0的伸缩振动峰。图1显示，化学减量处理后，该吸收峰强度加强，并随着减量率的提高，该吸收峰逐渐的加强。当减量率在55%.时，大大强于无化学减量处理样品在该处的吸收峰。这是由于经过化学刻蚀减量处理后，在织物的表面引入了-CO0H基团所引起，随着化学刻蚀减量率的提高，有更多的-C00H基团被引入。因此，该吸收峰的强度逐渐加强，1238 cm-l及1093 cm-l对应的峰为C-O的伸缩振动峰，这2处的吸收峰也随着化学减量处理的加强而增强，进一步说明了涤纶织物上C-0的增加。

　　A.未减量处理 B.减量率4% C.减量率28% D.减量率55%

　　图1 化学减量处理涤纶织物的红外光谱图