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节能减排需要新技术
集萃印花网  2010-12-14

  编辑点评:任何一种新工艺技术的问世,都有一个复杂的推广应用过程,只有使实验室诞生的研究成果及时实现产业化,其价值和贡献力才能更好的体现。

  D高效节能环保型连续染色机

  高效节能环保型连续染色机由江苏红旗印染机械有限公司研发完成。

  高效节能环保型连续染色机以当前国际先进水平的印染单元机技术为基础,以节能降耗与环保优先为基本设计理念,在现场总线控制系统的基础上形成节能、环保与高速高效的生产联合机组。染色机产品由微电脑全程控制轧余率、张力和回潮率等工艺参数,设有微波轧余率在线监测与控制单元系统,解决了连续染色过程中头尾及左中右的色差问题。

  通过光电一体化控制技术,有效控制汽蒸固色箱汽封口和汽蒸温度,提高了汽蒸效率,减少了染化料消耗。烘燥机蒸汽冷凝水可无泵回收,水洗机高温废水可余热回收再循环,实现了染色生产过程的高质量与低能耗。

  技术创新表现:高效节能环保型连续染色机保证了布面得色量的一致性,减少批量生产前后色差问题。多方面的设计控制手段减少了生产过程中染化料的消耗量。节能节水及可循环应用。

  产品技术性能指标、节能环保水平均达到世界先进水平,完全能满足国内外印染企业技术改造的需要,但价格仅为进口同类产品的1/3,产品具有较广阔的市场。产品以年产量30台计算,年销售收入可达17340万元,单年可完成利润总额为1545万元,具有良好的经济效益。

  应用案例:目前,高效节能环保型连续染色机首批试验生产线已进入国内多家知名印染企业试生产,如山东鲁泰、山西彩佳、香港庆丰等,项目产品反映良好,居同行业竞争力之首。

  编辑点评:专业人士一致认为德国生产的染料和助剂品质非常高,上色均匀,色牢度好。中国并不缺乏相关技术的开发与研制,谁能变被动为主动,以创新和不可替代解决这些关键问题,谁就可能成为王者。

  E火焰气动无级调幅燃烧器

  此技术设备由江苏扬州志成纺织机械有限公司开发完成。

  技术创新表现:主要技术内容为火焰气动无级调幅燃烧器,主体用轻质高强铝合金表面硬氧化处理制成,适用于天然气、石油液化气、煤气及汽油气等。采用多混、均分、聚喷结构及集束气流技术创新设计无级气动调幅功能实现:燃气与空气经2次均分、3次压缩、3次膨胀和4次混合后从火口轨两条平行而稍向中间倾斜、宽度0.3 mm的狭缝喷出,在火口砖形成的燃烧室中点燃燃烧,形成宽5~6 mm、高50~60 mm的火焰。火焰不与金属接触等防止散热的措施,热量损失少。火焰短而窄使能量集中、温度≥1320°C。腔内压力≥3 kPa,动能大,穿透力强。烧除布面及经纬纱间的绒毛,使布面清洁,纹理清晰,烧毛等级≥4级,达到高温、高速烧毛、节约能源的目的。

  火焰气动无级调幅燃烧器适用于天然气、石油液化气、煤气及汽油气等对棉、麻、毛、化纤及其混纺织物,无纺布、玻璃纤维布的烧毛。

  节能减排效果好,机械幅宽2 m的燃烧器燃气消耗为:天然气10~12 m3/h·条,液化石油气4.0~4.5 kg/h·条。其他火口耗能为:天然气≥15 m3/h·条,液化石油气≥6 kg/h·条。因此单条少耗天然气3 m3/h以上,节能≥20%,减少CO2排放≥3m3/h·条。以全年300个工作日、每天工作20小时计算,减少CO2排放≥18000 m3/年·条。

  应用案例:浙江美欣达印染集团股份有限公司灯芯绒染整分公司、新建特阔漂整(南通)有限公司、(石狮)蓝灵顿印染有限公司、武汉毅丰印染有限公司、无锡菲利特纺织品有限公司、济宁欧化家纺印染有限公司等。

  编辑点评:看似很枯燥的数字,却犹如蛋糕一般散发出诱人的香味。这是一项值得投资的可增值的项目。

  F棉织物连续式生化前处理技术

  北京中纺化工股份有限公司研发的棉织物连续式生化前处理技术,通过弱碱退煮漂浴前处理工艺,实现了棉织物无氢氧化钠短流程前处理。为提高织物的去杂率,开发了连续式生化前处理工艺,采用自制复合生物酶对织物进行预处理,然后进行特殊氧漂处理,产品的各项性能指标均优于常规工艺。项目于2010年4月通过了科技成果鉴定,技术成果总体达到国际先进水平。

  这项技术如今已经在企业得到广泛应用,相关助剂销量近2000吨,加工织物近3亿米,节省蒸汽13万吨,水70万吨,所产生的总体经济效益3500万元,达到了节能降耗、减少环境污染、提高半制品质量的综合效果。

  技术创新表现:在项目开发的系列环保型棉织物短流程前处理剂集精练、渗透、双氧水稳定、碱剂、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一体,具有优异的双氧水稳定性和良好的乳化分散作用,与双氧水配合使用可实现无强碱前处理工艺。

  节能减排效果显著,与常规工艺相比,项目开发的新工艺用水量节省40%~25%,蒸汽节省35%~30%,氢氧化钠用量节省100%,废水pH值明显下降。以年加工织物量6000万米的中型印染厂为例,企业每年可节省加工费约为500万元。

  应用案例:到目前为止,推广应用到60多家印染企业,规模使用厂家超过20家,相关助剂销量近2000吨,加工各种棉类织物近3亿米。其中浙江富润、金华市宏华、杭州嘉濠、浙江五洋等几家印染企业助剂使用总量超过1000吨,使用时间为1~2年。

  编辑点评:好的印染技术,在实际运用过程中总能给企业带来经济效益,超越了期望值的经济效益,谁都愿意尝试一下。

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