【集萃网观察】色浆由原糊加水、染料、化学药剂和助剂，经过搅拌拼混而成。色浆印制到织物上后，原糊是色浆的增稠剂和传递的主要介质。在配制印花色和印花过程中，各种工艺因素会影响印花糊料的性能。

　　1、 加水稀释的影响：加水稀释时，原糊的黏度一般都会下降，但不同流变特性的原糊，稀释对其黏度的影响也不同。牛顿型流体属于抗稀释性好的原糊，加水稀释时黏度变化不大，例如低聚合度褐藻酸钠。塑性和假塑性流体在加水稀释时黏度变化大，属于抗稀释性能差的原糊，例如小麦淀粉、油/水型乳化糊等。

　　2、 染料、化学药剂、助剂加入的影响：化学品的加入，将使色浆的黏度发生变化，甚至产生凝胶化、沉淀等变化。造成原糊黏度变化的主要原因是脱水作用、溶剂作用、填充作用以及形成结构的变化等。原糊黏度的变化使其流变性能发生变化而影响印制性能。

　　3、 搅拌对原糊的影响：由于原糊流变性能的不同，糊料随着搅拌转速的加快和时间的延续，黏度变化也不同。牛顿型流体或近似牛顿型流体的糊料变化较小，例如印染胶、低聚合度褐藻酸钠。塑性流体的淀粉糊的黏度上降迅速。

　　4、 汽蒸对原糊的影响：染料对织物的上染、固着以及各种染化料的化学反应，几乎都是在汽蒸过程中完成的。汽蒸时，染料透过原糊的膜层向纤维表面转移，影响因素有：

　　① 转移速度：糊料的浆膜要薄，具有适当的吸水性，促使染料以水为介质向纤维方向浸渍扩散而容易上染。

　　② 染料转移的数量：各种糊料对染料有不同的吸附性能及亲和力，因此染料能够从原糊膜层转移出来的数量也不同。

　　汽蒸时，染料从原糊中的转移是多种效应的综合结果，它既与原糊有关，也与染料的扩散性有关。对原糊来说，在汽蒸达到染色平衡时，各种原糊的染料转移量大致为：淀粉醚>褐藻酸钠>醚化植物胶>玉蜀黍淀粉>印染胶>龙胶>纤维素醚。

　　5、 工艺条件对脱糊的影响：织物经印花汽蒸后，原糊作为印花色浆的增稠剂和传递介质的作用已经完成，从而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除取决于糊料的可溶性能外，还受到不同工艺条件的影响。

　　① 原糊品种的影响：印花用的原糊大致可分为可溶性原糊和不溶性原糊两种，由于两者的水溶性能不同，其脱糊过程也不同。褐藻酸钠是典型的可溶性糊料，小麦淀粉典型的不溶性原糊。

　　② 固着工艺的影响：织物经印花固着处理工艺的不同，也会影响到原糊的易洗除性。一般离子型的糊料(如褐藻酸钠或羧甲基纤维)较易脱糊，非离子型的胶类或淀粉则较困难，尤其是经高温常压汽蒸或热空气固着处理后，这种差别更加显著。

　　③ 织物品种的影响：纤维的亲水性能、织物组织的光滑程度不同，对原糊的易洗除性也会产生一定的影响。疏水性纤维比亲水性纤维的脱糊性能好，表面光滑的织物比表面粗糙的织物脱糊率高。

　　色浆由原糊加水、染料、化学药剂和助剂，经过搅拌拼混而成。色浆印制到织物上后，原糊是色浆的增稠剂和传递的主要介质。在配制印花色和印花过程中，各种工艺因素会影响印花糊料的性能。

　　1、 加水稀释的影响：加水稀释时，原糊的黏度一般都会下降，但不同流变特性的原糊，稀释对其黏度的影响也不同。牛顿型流体属于抗稀释性好的原糊，加水稀释时黏度变化不大，例如低聚合度褐藻酸钠。塑性和假塑性流体在加水稀释时黏度变化大，属于抗稀释性能差的原糊，例如小麦淀粉、油/水型乳化糊等。

　　2、 染料、化学药剂、助剂加入的影响：化学品的加入，将使色浆的黏度发生变化，甚至产生凝胶化、沉淀等变化。造成原糊黏度变化的主要原因是脱水作用、溶剂作用、填充作用以及形成结构的变化等。原糊黏度的变化使其流变性能发生变化而影响印制性能。

　　3、 搅拌对原糊的影响：由于原糊流变性能的不同，糊料随着搅拌转速的加快和时间的延续，黏度变化也不同。牛顿型流体或近似牛顿型流体的糊料变化较小，例如印染胶、低聚合度褐藻酸钠。塑性流体的淀粉糊的黏度上降迅速。