发泡印花工艺和操作技术_前沿技术_印花技术

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发泡印花工艺和操作技术

集萃印花网 2008-11-01

【集萃网观察】发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花，就是利用发泡油墨（印浆）在织物上印刷成隆起的，经过烘烤加热等处理，使印刷图案随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固成浮凸的图文，使印刷效果富有立体感，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗牢度好，富有弹性，具有很高的使用价值和艺术成欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的最主要方法，各工艺的操作要领如下：

调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨，目前，发泡油墨主要有一般发泡油和微胶襄发泡油墨。

一般发泡油墨，主要依靠发泡剂气化达到发泡目的，当油墨受热时，发泡气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。

发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。

印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃～160℃，几秒钟后油墨中的襄球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。常见微胶襄发泡油墨配方为：印白色、白色浆（60%）、透明（10%）、发泡（30%）。印有色的：白色浆（40%）、透明（25%）、发泡浆（30%）、颜色（5%）。结合实际情况，要发泡高一点就多加一点，而发泡剂就少加一点。

发泡油墨的原浆多为白色或半透明，因此，除了白色不需要添加色浆外，其他颜色均可通过添加色浆调配而成。在色浆添加中，应注意色浆的添加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些水进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

以保证印花效果，在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，最好竖立着放置。

刮刀一般选用肖氏硬度70为宜，刮印角度控制在45～75°

印后干燥，发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机（压烫机）设备。发泡印花可采用普通网印设备。

发泡印花后，低温烘干是十分重要：油性的发泡油墨要热风*轻轻（80度）吹表干后，最去过传送焙烘过热（160度左右），16-30秒左右。

水性的晾干，小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果。网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温（不大于70℃）或常温通风干燥为好。发泡印花结束后，通常采用常温通风25℃，时间3-4小时，以织物干透为好，如果进行焙烘，其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需要加热（冬天可适当加温），只要（常温）强制通风即可，干后过热，用热压烫或传送焙烘机，140-150度15秒左右。

用热压烫力不要太重力，要调轻松点。

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