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竹、棉、天丝纤维混纺织物的染整加工

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集萃印花网  2010-10-30

　　3.6染色

　　在印染加工时，适合粘胶纤维染色的染料，有活性、直接、还原染料等，同样适用于竹纤维，并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异，上染率稍低。与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均匀。

　　工艺流程：

　　浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染色处方

　　活性染料 X

　　防泳移剂20g/L

　　分散螯合剂0 5g/L

　　渗透剂2g/L

　　食盐160g/L

　　纯碱20g/L

　　烧碱5g/L

　　染液少量

　　工艺条件：汽蒸时间：60s，汽蒸温度：102℃，水洗，皂洗。

　　3.7整理

　　竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后，需进行免烫整理，目的是提高纤维的抗皱性能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。

　　工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包

　　工艺处方及条件：柔软剂：30g/L

　　预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa，车速30m/min。

　　4结论

　　4.1竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用退浆。当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。

　　4.2竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶胀，轧染生产难度比较大。

　　4.3竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。

　　4.4竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整理要选择亲水性柔软剂。

　　4.5竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。随着当今人们生活水平日益提高，对纺织品进行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流，竹纤维的这一优良特性，使其纺织品具有更广泛的发展前景。

来源：印染在线

  
  

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