【集萃网观察】不论是染料还是涂料印花，能否得到清晰、精美的印花图案，是检验织物印制水准的一个重要指标。在生产过程中，由于在织物印花后放置、蒸化等不同环节中产生的渗化、云纹斑、色花等病疵，使产品的印制效果大打折扣，解决这类问题对许多印染厂可谓是燃眉之急。

　　1 渗化的原因

　　众所周知，在以水为溶剂的印花糊料中，水分子以三种形态存在：（1）与糊料分子间以氢键结合成不易游离的结合水；（2）抱合在糊料分子的络合晶格中的抱合水；（3）可以自由运动，构成渗化原因的游离水。

　　糊料的水合能力，即指糊料的抱水性。它包括糊料的膨润性、吸水性及耐稀释性。糊料的抱水性越强，可以自由运动的游离水分子越少，在织物印制过程中就越不易有渗化现象产生，从而就可以得到更为清晰的印花图案。

　　显然，最有效地减少在印花过程中糊料里的游离水分子，最大限度地增加糊料分子中与水的键合能力和缔合度，无疑是至关重要的。

　　一般来讲，高含量低稠度的糊料具有较好的抱水性。表现在物理性能上，糊料的拽丝性大，触变性小，耐高剪切应力和有较高的粘度指数等。其结构特征则因其亲水性官能团极性大小、数量多少、直链与支链位置、聚合度高低等诸多因素，而使其抱水性各有差异。当然除糊料的因素外，织物结构疏密和吸水性大小，是否有不稳定乳化糊的加入，染料助剂的配伍性，染料分子中分散剂含量多少，匀染剂、剂用量是否过大，留浆量是否过多，印花糊层薄厚，蒸化时蒸汽是否过饱和等，都会对印制轮廓的清晰度产生一定的影响。但无论如何，在其他条件相同的情况下，糊料本身性能则是解决渗化问题的关键。

　　2 防渗化剂FS-3O的应用情况

　　通过对各种织物印花渗化问题的分析研究，我们设计并合成了与糊料中游离水分子具有极高缔合能力的防渗化剂FS-30，并在分散染料及涂料印花中获得广泛应用，较好地解决了许多渗化、色斑等印疵难题。

　　2.1 作为分散染料印花防渗化剂

　　在分散染料印花中，与传统的海藻酸钠糊料相比，将FS-30与合成增稠剂FS-6O共用，进行分散染料印花，具有打浆迅速方便、印浆存放无霉变等优点，得色可提高20%～3O%，且印后不需热水退浆，退浆彻底，浮色洗净率高、白地洁白、色泽鲜艳等特点。更重要的是FS-3O的加入可使印浆粘度和稠度任意调节，解决了原来合成增稠剂难以印制精细花纹的缺憾。从而可以在各种组织规格的涤纶织物上印制出精细的花纹。同时，在其印浆的各项性能及轮廓清晰度、精细度上亦超过海藻酸钠。

　　测定糊料的抱水性能，可采用如图1的方法，把有刻度的滤纸下端放入色浆中10 mm左右处，试管上部用塞塞紧，按一定温度放置一段时间，测定这时水的上升高度。上升高度越低，其抱水性越好

　　图1

　　将防渗化剂FS-30加入到合成增稠剂Fs-60中，测得FS-30的不同加入量对合成增稠剂FS-60抱水性的影响（见表1）。

　　表1 FS-30与FS-60共用的抱水性测得

　　吸水高度（mm）

　　FS-30/FS-60

　　（g/s）

　　10min 30min 60min

　　0/6 1 2 3

　　1/6 0 1 2

　　2/6 0 0 1

　　0/8 0 1 1

　　1/80 0 1

　　2/8 0 0 0

　　同理，将防渗化剂FS-30加入海藻酸钠糊中，测定抱水性变化，见表2。

　　表2 FS-30/海藻酸钠共用的抱水性测定

　　吸水高度（mm）

　　FS-30/海藻酸钠

　　（g/s）

　　10min 30min 60min

　　0/2.0 3 3 4

　　0.5/2.0 2 2 3

　　1/2.0 1 1 2

　　0/3 2 2 3

　　0.5/3 1 1 2

　　1/3 0 1 1

　　由表1、2可见，不论将FS-30加入合成增稠剂还是海藻酸钠中，对糊料的抱水性都有明显的改善。特别是加入到合成增稠剂FS-60中，对其流动性亦有一定程度的改善，使其更适合圆网印花，并能满足各种高精度印花的要求。