【集萃网观察】面对激烈市场竞争的压力和国内外先进染厂技术水平的快速提高，迫使针织厂的染色加工必须改变传统的管理方式，向一次准确化方向发展。怎样才能做到一次准确化染色呢?针织物一次准确化染色是一个复杂的系统工程，影响的因素很多，据统计多达100多个，作者在《针织工业》2002年第三期。“影响针织物染色质量因素的分析与控制”一文中已作了分析，从大的方面分析影响的因素有企业的综合管理水平，漂染工程师的技术素质，试化验人员技术水平、设备、环境、染化料、工艺设计、挡车工水平、操作等因素，而工艺设计和技术管理工作则是关键因素。科学的工艺设计和先进的技术管理工作可以综合各种因素，扬长避短，建立一套严密完整的保证体系，确保一次准确化生产。

　　下面就棉及其纺织、交织等针织一次准确化染色的工艺设计和技术管理工作进行分析探讨：

　　一、染整加工订单的审查与总工艺设计

　　当前的针织产品、纤维原料、纱支和织物组织的多样化和复杂化给染整加工增加了难度。而客户对染整加工的质量要求，如色差、色牢度、布面光洁度、缩水率等质量标准的要求不断提高，有的近于苛刻，这更给染厂增加了新的难度。

　　为了准确满足客户的质量的要求和交货期，染厂在技术管理方面必须建立染整加工订单审查制和建总工艺设计的管理规定，以从制度上把住一次准确化染色的第一关。

　　为使染色工艺设计工作有的放矢，企业必须设立染整工艺设计的工程师对客户的染整加工订单进行逐项审查。通常将审查的全部项目列表，逐项填写如坯布名称、纱支、纤维成分、混纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯密度、干重、罗纹附料、横机领附料。染整加工所要求的质量标准主付料色差要求、一缸差标准、白度、色泽、各项染色牢度、染料、助剂环保要求、光坯密度、干重、缩水率、坯布漂染加工失重率、布面光洁度、以及特殊质量要求和来样标准、确认样时间、交货时间等。只有对客户加工坯布的各项质量要求，交期等在加工协议中双方确认，才能进行漂染加工的工艺设计和小样试验，根据客户订单的质量要求和小样试验，中样试验数据，设计从前处理、染色、一直到后整理的总工艺，使各道工序加工的工艺必须满足最终产品的质量要求。

　　二、制定企业染色质量控制标准

　　为对客户负责，提高企业的诚信，染色企业在根据国家染色产品的标准和国际上先进国家的染色标准以及综合各客户的质量要求，制定本企业的染色质量标准，用以对染色质量进行严格企业内部控制。

　　染色厂染色产品质量标准一般应包括下列内容：

　　1. 各类坯布（纱线）各项染色牢度标准和测试方法标准：

　　2. 染色产品同色号批与批之间（缸差）的色差标准：（应控制在4.5级）

　　3. 染整加工坯布的缩水率、失重率、布面光洁度、平整度、清晰度、纬斜、布幅公差、手感以及吸湿性、弹性等项标准；

　　4. 符合环保、安全、健康方面的标准要求；

　　5. 特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗起毛起球、远红外整理、吸附异味整理等方面的标准；

　　6. 达到客户标样、确认样，颜色一致的标准的要求。

　　制定企业内控标准后便与客户确认和企业内部达到一次准确化染色而进行工程控制。企业只有建立高水平的质量标准并能在生产中严格执行标准，才能吸引客户的订单。为保证染色产品标准的实施还应建立相关配套的一系列标准。如设备完好标准、计量标准、染化料助剂检验标准、漂染用水质量标准、氧漂后半制品标准、染色操作标准、试验室工作标准、漂染车间染料库环境标准等。

　　三、染厂实验室的工作定位

　　染机未动，试验先行。打小样等实验工作差之毫厘，大生产会谬之千里。应将实验室、中试车间的工作定位，确保小样与小样，中样、大样之间的染色质量的重现性是至关重要的，彻底改变不重视小样、中样试验，而在大生产中不停的调色、修色等落后管理模式。

　　⑴实验室的工作定位，实验室的工作不是从实验室传递到大生产，而是在实验室里模拟大生产，即大生产—实验室的高重现性，应该做到，实验室→实验室打样工作的重现性+染厂→染厂染色质量的重现性=实验室→工艺的传递性。

　　实验室的工作定位如下：

　　1. 为客户服务

　　染化料剂应用性能检测与分析试验筛选，前处理、染色、后处理、打样分析，打样要求一次准确性、快速反应。

　　2. 与大生产接口

　　① 被染物成分的分析与检测，定性定量分析、验证。被染物批号变化后的试验分析。

　　② 试验各项工艺参数对染色质量的影响，为中性盐，固性碱、PH值、温度、时间、浴比，为到达客户染色质量要求而筛选出具体工艺参数，拟定工艺配方，提供小样、中样到大样的染色及质量检测的各种数据，为制定一次准确化染色的工艺提供真是可靠的数据。

　　3. 控制

　　前处理、染色中间环节的检测，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色时加盐后染浴中盐的浓度，加碱固色时染浴的PH值。

　　最终检测染色各项质量指标的检测。

　　四、前处理工艺设计与要求

　　为保证染色质量的重现性，首先要作到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂，氧漂的质量必须做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手感差、单面布易起折皱，还影响氨纶纤维的弹性强力，特别是由于操作加烧碱等操作不一样，工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色，前处理的工艺必须做到高度的重现性，如采用非烧碱的快速氧漂剂+ H2O2进行高温速漂或98℃氧漂等工艺的应用。

　　1。 氧漂工艺设计

　　① 被漂物名称：纯棉、涤/棉、粘胶/棉、麻/棉、氨/棉、天丝、棉/莫代尔、竹子纤维、大豆纤维/棉、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。

　　酸洗

　　② 工艺流程：被漂物→氧漂→排液→ 热水洗 排液→酶脱氧→染色

　　③ 工艺处方：

　　快速氧漂剂BLG ： 2.5～3克/升

　　H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升

　　浴比： 1：6～1：12

　　温度与时间： 98°C～100°C 保温45～45分钟

　　或 110°C 保温15～20分钟

　　或 120°C 保温10～15分钟

　　或 130°C 保温 3～5分钟